Carpinteria Exterior de Madera

La Carpintería Exterior es aquella que realiza el cerramiento mediante ventanas o puertas y su función es dar iluminación natural y ventilación al interior del edificio.

De un modo general la superficie de las ventanas en habitaciones debe ser entre 1/2 y 1/8 de la superficie del pavimento del local, con variaciones en función de la altura del mismo.

La Carpintería Exterior tiene suma importancia en los cerramientos exteriores del edificio, ya que su aislación acústica y térmica es menor que la de los muros; por otro lado puede filtrar agua por las juntas y las humedades por condensación debe prevenirse.

A veces se producen pérdidas de calor cuando los elementos constitutivos de las ventanas no poseen la impermeabilidad adecuada o han sido mal ejecutados.

Para orientar al respecto esta relación se considera para el cálculo de instalaciones de climatización: el coeficiente de trasmisión térmica de una fábrica de ladrillo se encuentra alrededor de 1,34 Kcal/m2, mientras que el de huecos de ventanas está en 6 Kcal/m2 aproximadamente.

Los lugares por donde disminuye la protección térmica y acústica con mayor facilidad son las juntas de las ventanas, las cajas de las persianas arrollables y los cristales empleados en las hojas de las ventanas.

Dentro de las carpinterías para exteriores distinguimos:

Carpintería Exterior de Madera

Carpintería Exterior de Acero

Carpintería Exterior de Aluminio

Carpintería Exterior de Madera:

La Madera es un material natural, fibroso y de dureza relativa, de acuerdo a la especie de árbol a la que corresponde.

Si no está bien tratada la carpintería exterior de este material, puede sufrir los efectos de la humedad ya que el agua penetra en su fibra y la deforma por dilatación, la pieza de madera se vuelve más pesada y si no se seca, entra en estado de putrefacción.

Tipos de Carpintería Exterior de Madera

Ventana o puerta balconera de dos hojas abatibles de eje vertical

Esta ventana en algunos casos lleva persiana arrollable para oscurecimiento.


La ventana de dos hojas abatibles de eje vertical está integrada por:

Cerco

El cerco o premarco va provisto de taladros para atornillar las patillas de anclaje de acero galvanizado; debe tener una penetración mínima de 25 mm. y con separación en los extremos de 250 mm, y entre sí con un máximo de 550 mm. Debe llevar como mínimo dos patillas por travesaño.

Si tiene premarco, el cerco lleva como mínimo dos taladros de diámetro 6 mm. por travesaño para su montaje.

Hoja

Los perfiles de las hojas pueden ser a tope o solape. La hoja se une al cerco mediante dos o tres pernios de acuerdo a la largura. Entre hoja y cerco se formará una cámara de expansión con holgura de cierre que no supere los 2 mm. El perfil interior de la hoja lleva un perfil vierteaguas.

Junquillos

Se colocan a lo largo de los perfiles de la hoja, por medio de tornillos o clavos galvanizados con una separación entre sí de 350 mm. como máximo y a 50 mm de los extremos. Deben tener una sección mínima de 12 mm.

Carpintería de Madera: Rehabilitación de Edificios. Ministerios del Gobierno Alemán, Berlín

A consecuencia del traslado de los Ministerios de Bonn a Berlín, se produjo un cambio de uso de varios edificios en el Oeste de Berlín, edificios que anteriormente fueron ocupados por el Gobierno de la DDR.

El actual Ministerio de Finanzas, situado en la Wilhelmstrasse, esquina Leipziger Strasse, fue el Ministerio del Aire, construido en el año 1930, además como edificio anexo se halla actualmente la Dirección General de Correos.

El actual Ministerio de Economía, en la Invalindenstrasse se construyó entre 1880 y 1900, en el estilo “Gründerzeit”.

El actual Ministerio de Asuntos Exteriores, Leipziger Strasse, junto con el puente del río Spree, perteneció al complejo de la antiguo Banco Nacional (Reichsbank), y se construyó en el año 1920.

Para los tres Ministerios se tenían que incorporar medidas de seguridad y protección, como por ejemplo, anti-robo con fractura, anti-bala y sistemas de sensores de alarma para la vigilancia (contactos de imán, de bloqueo, sensores de rotura de cristales para la garantizar la seguridad y la uniformidad climática del edificio).

La Madera: Materiales de Construccion

1) GENERALIDADES

La madera es un material que ya conoció el hombre prehistórico, cuando construyó sus primeros refugios al abandonar las cuevas y socavones. Pese a la evolución experimentada en el arte de la construcción y en la aplicación de nuevos materiales, la madera constituye el total de los materiales empleados; de ellas tenemos ejemplos en las zonas madereras del Norte y del Sur del país, algunas algo rústicas , pero otras, como las de San Carlos de Bariloche sobre el lago Nahuel Huapi, demuestran todo el adelanto que se ha logrado. El mayor inconveniente del material, ha sido siempre la combustibilidad y su duración relativamente corta. Con los ensayos efectuados en la industria, se ha conseguido dar a la madera algunos tratamientos que, si bien no la tornan incombustible, pero la firma productora aún mantiene en secreto su procedimiento, que parece un tanto oneroso y lo emplean en la fabricación de puertas incombustibles. La duración de la madera puede ser prolongada con alguna facilidad por procedimientos que veremos más adelante.

2) ESTRUCTURA MACROSCÓPICA

La observación de un trozo de madera nos permitirá ver los diversos elementos característicos que la forman, y además, apreciar que no se trata de un material homogéneo. Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica (troncocónica) y que está formado por sucesivas capas superpuestas (anillos). En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa generatriz, llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. En cada período vegetativo se forma una nueva capa (anillo) que cubre la anterior. Dentro de cada capa se observan dos zonas bien diferenciadas, la formada al principio del período vegetativo con células de paredes delgadas y grandes lúmenes que se denomina madera de primavera, y la formada durante el verano, con células de paredes gruesas y lúmenes pequeños, llamada madera de verano. Esta diferencia entre las dos zonas, hace fácilmente distinguible en la sección transversal, una serie de anillos concéntricos llamados anillos de crecimiento, cada uno de los cuales corresponde a un período vegetativo de la vida del árbol y que en nuestro clima, representa el crecimiento anual, por lo que su número indica la edad del árbol.

Analicemos, una por una, las diferentes partes que se puedan observar en una sección normal al eje del árbol.

a) Médula: Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un diámetro muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de elaboración de la madera.

b)Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su máximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificación.) De coloración, a veces, más oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización (transformación de albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones anatómicas y químicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor resistencia frente a los ataques de los insectos.

c) Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jóvenes en período de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias orgánicas. De coloración más clara que el duramen, más porosa y más ligera, con mayor riesgo frente a los ataques bióticos.

d) Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en especial del tronco, generando dos tipos de células:

Hacia el interior: Madera (albura)

Hacia el exterior: Liber

e) Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva.

f) Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al árbol.

g) Radios leñosos: Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se desarrollan en dirección radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una función de trabazón. Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente (igual que las células de parénquima). Contribuyen a que la deformación de la madera sea menor en dirección radial que en la tangencial. Son más blandos que el resto de la masa leñosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a comprensión, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras.

h) Anillos anuales: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas claramente diferenciadas:

- Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas y blandas.

- Otro formado en verano: Tienen los vasos más pequeños y apretados. Sus fibras forman el tejido de sostén. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas.

En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prácticamente, variaciones climáticas con los cambios de estación, y la actividad vital del árbol es continua), no se aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de crecimiento anual. Su suma, son los años de vida del árbol. Debido a la forma tronco-cónica del árbol, los anillos anuales se deben contar en el tronco, en zona más próxima a las raíces.

3) CLASIFICACIÓN.

La madera se clasifica en forma práctica por su compacidad, en pesada, semipesada y liviana. Científicamente se clasifican por su estructura anatómica, en coníferas o resinosas y frondosas.

Las maderas de las plantas coníferas o resinosas contienen trementina en mayor o menor cantidad, cuyo olor las caracteriza; tienen mucha homogeneidad y sus capas anuales suelen presentar bastante uniformidad, lo cual contribuye a su elasticidad. Son ejemplos de esta especie, los pinos, abetos, alerces, etc.

La madera de las frondosas acusa la presencia de tanino, son las maderas de mayor dureza y duración, como el quebracho, lapacho, incienso, etc.

Variedades de maderas nacionales y de importación

En construcción se utilizan una gran cantidad de maderas provenientes de las zonas boscosas del país, pudiéndose clasificarlas en dos zonas: las del norte, que abarca el litoral, y las del sur. Como la madera de importación tiene una gran aplicación en obra, constituye una tercera agrupación.

a) Variedades del norte: la variedad de maderas del norte utilizadas en construcción es muy grande, especialmente si se incluyen las obras auxiliares. De ellas solamente veremos las que tienen una aplicación más definida, clasificándolas en tres grupos: pesadas, semipesadas y livianas.

Pesadas

Algarrobo: se presenta en variados tipos: el amarillo, de color colorado morado; el blanco, de color amarillo rojizo; el negro, de color moreno oscuro, y el implanta, de color morado rojizo.

Cebil o curapay: hay tres variedades: el blanco, cuya albura es de color blanco grisado; el colorado, rosado, y el negro, de color rosado oscuro, casi rojizo.

Cedro: el color del duramen es castaño oscuro, y su albura es de coloración algo rosada. Para poder utilizarlo es esencial que este seco; también puede llegar apolillado.

Guatambú amarillo: de color amarillo claro.

Guayacán: el color del duramen es castaño; cuando es oscuro se le llama negro, y cuando es claro se le llama blanco. La madera es dura y difícil de trabajar, de aspecto parecido al Jacaranda.

Incienso: se presenta en dos tipos: el colorado, cuya albura es rosado claro, de fibra apretada pero no difícil de trabajar; de aspecto parecido al cebil; y el tipo amarillo, cuya albura es amarillo-verdosa, y por su aspecto puede confundirse con el lapacho verde.

Lapacho: también en dos variedades: el amarillo, cuya albura es de color castaño amarillento, y el tipo verde, con la albura de color amarillo verdoso.

Palma: se presenta en dos variedades: colorada, cuya albura tiene ese color, y la negra, con la albura de color pardo oscuro.

Quebracho: es de fibras cortas y apretadas. Se presenta en tres tipos: el rojo, con la albura de color castaño rojizo, muy duro de trabajar y resistente a las alternativas de sequedad y humedad y sequedad; el blanco, que tiene el duramen de color rosa amarillento y el tipo rubio, de color amarillo rojizo. Estos dos últimos tienen los poros apretados, pero están expuestos a ser apolillados. Su duración es precaria a las alternativas de humedad y sequedad.

Urunday: tiene el duramen de color castaño y cuando es claro se lo llama blanco. No es madera dura para trabajar pero el aserrado es dificultoso por la disposición de sus fibras.

Virapitá: el color del duramen es blanco rosado. El sol le da un color rosa plomizo. Los de tonalidad más clara duran menos bajo el agua.

Viraró: el duramen es de color rosa amarillento. En seco y en el agua tiene gran duración. Por su aspecto puede ser confundido con el virapitá.

Semipesadas

Caldén: el color de esta madera es castaño amarillento.

Caray ñacá: el duramen es de color colorado apagado.

Cedro: se presenta en tres variedades: el colorado, con el duramen de ese color; el misionero o paraguayo, cuyo duramen es de color castaño rojizo, y el tucumano o salteño, de duramen color castaño.

Nogal: hay dos variedades: una de color castaño oscuro, llamada silvestre tucumano, y el salteño, de color violado oscuro.

Petiribí: tiene el duramen de color amarillento.

Pino Paraná: el color del duramen es amarillento. La variedad denominada “pino brasil” es de calidad inferior, pero recomendable.

Livianas

Cambará: de duramen color amarillento.

Palma blanca: el duramen es de color blanquecino.

Timbó negro: tiene el duramen de color rojo oscuro.

b) Variedades de maderas del sur: de las zonas boscosas del sur también se extraen para la construcción.

Pesadas.

Algarrobo blanco: tiene el duramen de color castaño violado. De él se obtienen tablas cortas debido a la disposición de las fibras.

Roble de Neuquén: el color del duramen es pardo morado.

Semipesadas.

Alerce: el color del duramen es rojo pardo.

Caldén: de duramen amarillento.

Ciprés: duramen color amarillo.

Pino de Neuquén: el color del duramen s blanco amarillento.

Raulí: tiene el duramen color castaño rosado.

c) Maderas de importación: a pesar de la gran variedad de maderas existentes en el país, se emplean algunas de importación para aprovechar determinadas características que les son propias y que la gente está acostumbrada a pedir, aunque llegará el día que el número de las importadas será limitado a las más nobles y de características carentes en el país. Falta aún experimentar los usos posibles en construcción de nuestra producción forestal.

Abeto Douglas: importado de América del Norte. El duramen es de color rojizo.

Alerce chileno: procede de Chile. El color del duramen es rojo amarillento; de fibras apretadas, dura, no atacable por los gusanos.

Fresno blanco: de Norteamérica. El color del duramen es amarilo verdoso.

Laurel: procedente de Chile. Su duramen es de color amarillo verdoso.

Nogal: importado de Italia. Tiene el duramen color rosa oscuro, tirando al colorado amarillento. Se caracteriza por poderse pulir; de fibras cortas y compactas.

Pelin: procedente de Chile. Su duramen es de color rojo claro.

Pino: es madera esencialmente resinosa; acusa francamente los anillos anuales, de uso intenso en construcción y carpintería. Dentro de la gran variedad, los de mayor utilización son: el Pino Tea, importado desde América del Norte; el Pino Blanco Spruce, procedente de Europa; el Pino Blanco California, importado desde Norteamérica.

Raulí: importado desde Chile.

Roble: se importa de dos orígenes: de Norteamérica y de Eslavonia. El primero tiene el duramen de color castaño, y el segundo, rosa apagado, en general algo pardo. Su madera es muy dura y resistente, de fibras apretadas pero fácil de labrar. Es tal vez, la mejor madera empleada en la construcción, pues resiste perfectamente las alternativas de humedad y sequedad a la par que conserva su aspecto atrayente.

Desde otro punto de vista técnico, las maderas se dividen en: blandas, semiduras, duras y resinosas.

Los diferentes tipos de maderas, son:

Blandas: Sauce, Álamo, Pino blanco, Tilo, Plátano, etc.

Semiduras: Cedro, Pino tea, Algarrobo, Nogal, Quebracho blanco, Roble, etc.

Duras: Quina, Lapacho verde, Encina, Haya, Ñandubay, Quebracho colorado, Incienso.

Resinosas: Pino, Abeto, Ciprés, Araucaria.

4) APEO, SECADO Y CORTE.

Nuestro país, en el que están comprendidos todos los climas, tiene la mayor variedad de bosques naturales, en los cuales hallamos maderas blandas, como el aliso, cedro colorado, cedro salteño, coihué, pino Paraná, sauce, álamo; maderas semiduras, como el nogal de Tucumán, palo blanco, raulí, roble de Neuquén, tipa, y entre las maderas duras, sobresalen, para ser empleadas en la construcción, el algarrobo, Caldén, guayaibí, incienso, lapacho, quebracho blanco, urunday. El quebracho colorado, que también es madera dura, es muy difícil de trabajar, y debido a defectos de crecimiento, no es apta para ser utilizada en la edificación.

Las maderas que deben preferirse, generalmente, son las de procedencia fluvial, por la mayor uniformidad de sus fibras.

Apeo.

En general, la madera que se utiliza en nuestro país provienen de los bosques y montes naturales que se encuentran en formaciones selváticas muy variadas.

La explotación de los bosques ha sido hecho originariamente sin preocupación de la reposición de las especies abatidas, criterio erróneo que pudo conducir a la nación a una situación temprana de carencia de maderas. Felizmente el error se subsanó a tiempo y se procedió a aplicar la reforestación.

La época más propicia para abatir árboles es la de invierno, porque la vida vegetativa de ellos está amortiguada y la circulación de savia es mínima. También hay que tener la precaución de evitar los fríos intensos pues al actuar sobre la madera cortada hacen que ésta se torne más frágil.

La carencia, o poca cantidad de savia en la madera, elimina en la masa leñosa el medio favorable al desarrollo de los insectos, parásitos, etc., que la atacan.

El volteo del árbol se efectúa según normas ya determinadas y una vez en el suelo se procede a cortar en escuadra los extremos del rollizo, o bien se labra el mismo a fin de transformarlo en viga de sección cuadrada.

Estacionamiento.

Luego de aserrada la madera, y por efecto de la humedad, es imposible colocarla en obra, por cuanto su estado y su durabilidad no lo permiten. Por ello hay que proceder de inmediato a eliminar la humedad, operación que se denomina estacionamiento o desecado.

El secado de la madera puede realizarse de dos formas: a) Secado natural o al aire: Se realiza apilando a la madera en primavera, donde se traslada posteriormente a almacenes, donde se apilan aislados del suelo, para evitar que la madera sea atacada por los hongos o bacterias.

Este mecanismo consiste, en que la desecación se produce por simple evaporación,

con lo cual se desequilibra la presión osmótica del agua que se encuentra en el interior de la madera, tendiendo por lo tanto a irse al exterior, hasta que el medio ambiente deja de absorber humedad, en cuyo caso la madera queda estabilizada.

La velocidad de secado de la madera varía de unas especies a otras y el grado de desecación alcanzado está influenciado por las condiciones climatológicas de la zona.

Los inconvenientes que presenta el secado natural o al aire de la madera son los siguientes:

La lentitud del proceso, que impide la utilización rápida de la madera.

La carestía de la madera, por el costo del terreno y de la mano de obra.

El contagio de una pieza con otras infectadas.

Indeterminación del grado de secado alcanzado.

Existe una variedad de secado natural, que se llama secado al humo u oreo de la madera.

También puede realizarse el secado por un proceso electroquímico, que consiste en sumergir a la madera en un baño de colofonia (fluofosfato cálcico) y carbonato sódico y hacer pasar una corriente eléctrica, la cual tiende a acumular el agua en la superficie de la pieza de madera.

b) Secado artificial: Consiste en someter a la madera a corrientes de aire y a un grado higrométrico decreciente, ya que el aire tiene mayor capacidad de saturación y el calor, aumenta la tensión de vapor de agua de los poros con lo que se facilita su expulsión, debiéndose regular el sistema, para que el grado higrométrico del aire sea inferior a su capacidad de saturación, con lo que seguimos que el secado se realice en unos días.

Emplear aire a temperatura constante y hacer decrecer la humedad con

una neblina de agua.

Utilizar aire a temperatura y grado de humedad variable, de tal manera que la madera vaya entrando en contacto progresivamente, con aire seco y caliente a medida que avanza la operación. Para ello se utiliza el secadero de túnel de contracorriente.

Otro procedimiento de secado artificial consiste en someter a la madera a radiaciones infrarrojas, con lo que se logra un secado uniforme. Este procedimiento es muy caro, pero es muy positiva su utilización en maderas que tienen poco espesor.

También se puede utilizar el secado por alta frecuencia, pero también tiene el inconveniente de que es muy caro, y por lo tanto se utiliza solamente para el secado de piezas delicadas.

Cortes de la madera.

Una vez apeado el árbol se procede a cortarlo, para obtener las formas comerciales. Se efectúa un estudio sobre el máximo aprovechamiento de la madera, para obtener las piezas necesarias con el mínimo desperdicio. Se realiza por cortes en diversas formas, a saber:

a) Cortes longitudinales paralelos, con los cuales se obtienen tablones y tablas de diversos anchos. Tiene el inconveniente de que las piezas tienden a torcerse debido a la posición indicada en el croquis de la figura. El procedimiento es el más sencillo, porque evita una serie de maniobras con el tronco. En sus costados quedan dos tapas, a las que se suele denominas costeros.

b) El despiezo radial tiende a evitar los inconvenientes del anterior; el llamado despiezo holandés produce piezas en las que la veta es muy aprovechada como elemento decorativo, pero tiene el inconveniente de la cantidad de maniobras necesarias con el rollizo y el gran desperdicio de difícil aprovechamiento.

El método indicado en la figura siguiente, aunque no es estrictamente el sistema radial, es uno de los que produce menos desperdicios de madera.

c) El corte llamado en cruz consiste en sacar una pieza gruesa en el centro, que a veces se divide en dos, y de las tapas resultantes se sacan dos piezas del mismo espesor. De los sectores restantes se obtienen, por cortes radiales, tres o cuatro tablas de cada uno, con anchos variables.

d) El despiezo por cortes encontrados consiste en sacar, por dos cortes paralelos, un tablón central, que luego se divide por la mitad, continuando los cortes en forma alternada paralela, o sea encontrados, como se indica en el croquis siguiente, hasta dejar un pequeño trozo triangular. Los cortes de las maderas, cuando se trata de obtener vigas resistentes, se efectúan teniendo en cuenta que la mayor resistencia se obtiene en aquellas cuya relación entre tabla y canto es de 5/7, o sea b = 0,7 a, que se obtiene dividiendo el diámetro del rollizo en tres partes iguales, y de cada una de las dos divisiones se trazan perpendiculares que al cortar la circunferencia dan dos puntos; unidos éstos a los dos extremos del diámetro se obtiene el rectángulo en la proporción buscada.

5) PROPIEDADES.

Las propiedades físicas son variables; dependen del crecimiento, de la edad y de la parte del árbol de donde procede. También, aunque no en forma tan directa, de la clase del terreno y del contenido de humedad. Los caracteres exteriores difieren de una variedad de planta a otra. Los que facilitan el reconocimiento de las maderas son, en particular, el color, la disposición de las fibras, la dureza y la densidad.

Las maderas blandas presentan vasos abiertos y fibras largas y gruesas (tejido muscular flojo); son livianas y capaces de acumular una cantidad de agua en estado libre. Las maderas duras, en cambio, poseen pequeños vasos y fibras cortas y delgadas; al envejecer el árbol quedan consolidadas, resultando una madera compacta, resistente, de mayor peso.

Dureza: es una propiedad muy importante por cuanto sirve de base para la clasificación usual. Pueden catalogarse como blandas las maderas de crecimiento rápido, y duras las de crecimiento lento. La madera de corazón es más dura que la albura. La dureza sirve de indicio para apreciar la resistencia y la homogeneidad de la madera.

Humedad: la madera es higroscópica; absorbe y desprende humedad según el medio ambiente. Contiene agua de constitución a la que se le agrega la de saturación, que correspóndela medio ambiente que la rodea para conservar el equilibrio; por ello la madera secada al aire contiene del 10 a 15% de su peso en agua, y esta humedad hace que se hinche o contraiga, variando su volumen y por consiguiente su densidad.

Contracción e hinchamiento: cuando la madera pierde humedad se contrae, y cuando, por el contrario absorbe la humedad se dilata. La mínima contracción es en dirección axial o de las fibras, y es más energética en albura (periferia) que en el corazón (centro); como consecuencia de esta diferencia, se resquebraja el núcleo de las vigas rectangulares y se alabean las tablas delgadas. Por este motivo el mejor despiezo es el radial.

El hinchamiento se produce con el aumento de la humedad dentro de la madera, que aumenta de volumen hasta el llamado punto de saturación (20 a 25% de agua), a partir del cual ya no varía su volumen aunque la viga continúe absorbiendo humedad.

Las oscilaciones de humedad y sequedad son muy importantes en la madera, por lo que debe tenerse muy presente este cambio de volumen para dejar los espacios libres para los empujes; también debe evitarse el empleo de ladras verdes o poco estacionadas, por tener esta propiedad más pronunciada.

Densidad o compacidad: la densidad real es uniforme para todas las especies, de 1,50 a 1,55; en cambio, la densidad aparente es muy variable hasta en una misma madera, según el grado de humedad y el sitio del árbol, siendo más denso el duramen que la albura; en otros, como la caña, palma, etc., la más dura es la periferia.

Los árboles cortados en invierno dan maderas más pesadas que los cortados en verano dentro de una misma especie. La densidad aparente varía según la cantidad de agua contenida; la que subsiste en la madera luego de ser secada al aire (10 a 15%), sólo puede ser eliminada artificialmente.

Elasticidad: es la propiedad de la madera que la hace útil para determinados trabajos y resistente a los choques. Esta propiedad es menor cuanto más seca esté la madera. En general la madera pesada es más elástica que la liviana.

Encurvamiento: es bastante importante por cuento importa una economía del material. Es la propiedad que tiene la madera de dejarse curvar y conservar esa forma en determinadas condiciones. Cuando las piezas a construir deben tener alguna curvatura y no ha sido posible encontrarla al estado natural, se le da a una pieza recta; por corte significaría una pérdida grande de material; en cambio, si se la calienta e impregna de agua que la ablanda para luego presionarla convenientemente hasta darle la curva solicitada, dejada enfriar y secar conservaría la forma, con la ventaja sobre la que se hubiese efectuado por cortes, de que las fibras longitudinales están intactas. Este mismo procedimiento se emplea para enderezar las piezas curvadas.

Esta propiedad está en relación directa con la elasticidad y la tenacidad de la madera. No debe olvidarse que la tenacidad en la madera seca es hasta un 30% mayor que en la húmeda y que el frío la disminuye.

Duración: la duración de la madera es muy variable, depende de su naturaleza y del medio en que se la haya colocado, influyendo grandemente las alternativas de humedad y sequedad. Si está enterrada en un suelo arcilloso tiene una duración bastante grande, en cambio, en un suelo calizo su duración es precaria. Sumergida totalmente en agua corriente dulce tiene una duración casi limitada.

Anisotropía. Es un material anisótropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar.

Resistencia. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción, por su especial estructura direccional, su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia.

El esfuerzo de flexión, origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos.

Conductividad: Mal conductor de calor cuando esta seca. Esta cualidad esta relacionada con su estructura, fibrosa, con poros y alvéolos. La madera húmeda y ligera transmite mejor el calor. Tiene un coeficiente de conductividad muy bajo.

Madera	K = 0.12 - 0.18
Hierro forjado	K = 30
Hormigón armado	K = 1.30
Ladrillo macizo	K = 0.75

( K es la cantidad de calorías que atraviesan en una hoja de 1m2 de superficie, y 1m de espesor, cuando la diferencia de temperatura entre paramentos opuestos es de 1ºC)

Comparando con la fabrica de ladrillo, una pared de madera de 10cm de espesor, tiene el mismo poder aislante que un muro de asta y media de ladrillo macizo enfoscado al exterior y lucido al interior.

Propiedades acústicas de la madera

Aislamiento acústico frente a ruidos aéreos externos: El aislamiento de los materiales frente a éstos tipos de ruidos dependo de su peso específico, aumentando el aislamiento conforme aumenta éste. La madera al tener un peso específico tan bajo es un aislante muy malo, siendo uno de los grandes problemas de utilización como divisor en viviendas y edificios de núcleos urbanos.

Aislamiento acústico frente a ruidos aéreos internos: Reverberación. El problema de la reverberación se produce cuando el sonido producido en una habitación ni se transmite fuera de ella, ni es absorbido por materiales existentes en su interior, rebotando de una pared a otra hasta extinguirse, causando una desagradable sensación acústica. Los materiales absorbentes del sonido son aquellos que tienen muchos poros, circunstancia que se produce en la madera, por lo que la abundancia de este material en una habitación evita la reverberación. Esta propiedad, junto con la conductividad térmica es la que han otorgado a la madera su calificativo de material noble por la agradable sensación acústica y térmica que otorga su presencia.

Aislamiento acústico frente a impactos: El aislamiento ante este tipo de ruidos, se produce cuando el material absorbe toda la energía del impacto, mediante su deformación. En este sentido, son buenos los materiales elásticos, como es el caso de las moquetas, el corcho y en menor medida la madera.

Transmisión acústica: Es la velocidad con que se transmite el sonido a través de un material. La madera es uno de los materiales que mejor transmiten el sonido, siendo por ello utilizada en instrumentos musicales.

Esta propiedad permite, conociendo la densidad de la madera, saber la resistencia de ésta sin necesidad de realizar ensayos destructivos. Incluso, permite calcular el estado de una viga, atacada por insectos u hongos, sin necesidad de quitarla de servicio.

6) DEFECTOS.

Los fallos de crecimiento son desviaciones del desarrollo normal de un árbol, sobretodo de su tronco. Por lo general reducen la utilidad de la madera, pero hay en cambio casos en que suponen una ventaja para su utilización, como por ejemplo, las excrecencias nudosas de los troncos en la fabricación de chapeados.

Los tallos defectuosos hacen casi siempre imposible su utilización completa de oficio. El tronco de madera toda ella aprovechable ha de ser macizo, es decir, la reducción en diámetro no ha de ser superior al centímetro por

metro de tronco. Las diferencias superiores de la forma cilíndrica de un tronco se conocen como támara o leña de desperdicio.

Un defecto corriente de crecimiento es la encorvadura por la cual un tronco se desarrolla más o menos apartado de una dirección rectilínea o vertical. En la bifurcación se divide el tronco cerca del suelo. Los árboles se bifurcan cuando la cima principal se deteriora siendo joven o por capricho de la naturaleza o cuando se destruye por rotura, heladas o granizo. La horquilla se forma a varios metros sobre el suelo. Se forma por lo general por predisposición hereditaria y también por influencias externas. Si la horquilla se forma por debajo de los 8 o 10 metros, la madera del tronco pierde mucho valor porque a menudo por debajo de la horquilla suele tener doble corazón o médula.

El crecimiento de nudos puede aparecer en casi todas las maderas. En este fallos corren los anillos anuales en líneas onduladas concéntricas con entradas proporcionales en los radios medulares principales. Por estas irregularidades en el curso de las fibras se generan dibujos superficiales muy atractivos. El abeto nudoso tiene una madera muy solicitada para la fabricación de cajas de resonancia de instrumentos de música.

El crecimiento de nudos puede aparecer en casi todas las maderas. En este fallos corren los anillos anuales en tronco y a consecuencia de ello los anillos anuales se estrechan mucho por un lado y por el otro se separan. Los objetos hechos con esta madera se alabean si los troncos no se cortan correctamente.

La madera presionada o palo de Pernambuco se forma frecuentemente en los abetos y pinos en la parte del tronco opuesta a aquella por donde la presión del viento lo ha doblado. La formación de madera presionada conduce a menudo a un tronco de sección excéntrica, cuya utilidad es poca porque siempre se alabea. Al cortarla con sierra circular se agarrota mucho y puede ser causa de accidentes.

El resquebrajamiento o estriado se aprecia por estrechamientos y sinuosidades en el tronco. En esta anormalidad los anillos anuales no son circulares. Se encentra por lo general en hojaranzos y alcornoques y a veces también en abetos, olmos y tejos.

El crecimiento torcido o revirado puede ser con giro a la izquierda o la derecha. Con giro a la derecha (visto de arriba abajo) corren las fibras de la madera como los hilos de rosca de un tornillo. Como causas de crecimiento torcido se han visto la herencia, las influencias del lugar y el efecto del viento. Los objetos hechos con madera de fibra revirada se alabean y deforman.

Las excrecencias se forman por tuberosidades de yemas laterales impedidas en su desarrollo. La madera con excrecencias es difícil trabajarla pero por el curso especial de sus vetas y los bellos dibujos que forman, es una madera apreciada para la fabricación de chapados y obras de tornería.

Las agallas de resina son espacios huecos rellenos de resina que se suelen formar entre los límites de madera tardía y madera temprana de dos anillos anuales. Tienen lugar sobretodo en pinos, pero nunca en abetos.

Los anillos lunares se ven sobretodo en el roble. Están causados principalmente por la interrupción parcial o total de la mineralización de la madera, de lo que resulta un anillo de albura más claro o una zona falciforme de madera de albura. La interrupción de la mineralización es casi siempre consecuencia del efecto de fuertes heladas o de trastornos durante el crecimiento. Los anillos lunares en la madera de roble deben despreciarse.

Los núcleos falsos se encuentran en los árboles frondosos, preferentemente en hayas, abedules y chopos. Como causas se han visto la penetración de hongos en la madera o el soporte de fríos intensos. En los nudos falsos suele formarse alrededor de ellos una línea de contorno negruzca que separa la madera atacada de la sana. Por ello el valor de esta madera es tanto menor cuanto mayor es la descomposición descrita. La madera de los falsos nudos casi nunca se puede aprovechar.

La nudosidad es propia de todos los árboles, no hay ningún árbol sin ramas. En general se llaman ramas a las partes de un árbol que forman su copa. Las partes de esas ramas que quedan encerradas en la madera aserrada se llaman nudos.

La entrecorteza o entrecasco aparece por variación repentina de la variación de luz en el lugar del árbol. Con ello se puede presentar una variación del ancho de los nudos anuales y como consecuencia de esto una separación entre los mismos. La entrecorteza suele encontrarse en las coníferas. Según el lugar de la entrecorteza la utilidad de la madera se ve más o menos reducida.

Las grietas estrelladas o medulares aparecen cuando en el tronco se invierten las zonas de anillos anuales anchos con las de anillos estrechos. Al secar la madera puede suceder que se separe por completo la de duramen de la de albura.

El recubrimiento o cicatrización de heridas es la forma como un árbol pretende cerrar las lesiones producidas en la capa del cámbium. Pocas veces se produce el recubrimiento completo; casi siempre quedan partes por cerrar en las que se introducen hongos que deprecian la madera. Las partes recubiertas de una pieza aserrada deben pues quitarse.

Las fendas se subdividen en fendas de corazón partido (estrellado), de heladura (atronadura), de desecación o de merma y en acebolladuras (colainas).

Fendas de corazón partido

Las grietas internas de dirección radial en el duramen o la madera razonada que parte de corazón y tiene gran extensión a lo largo del surtido.

Estas fendas surgen en el árbol creciente y aumentan en el tronco talado en el proceso de su desecado. Las fendas de corazón estrellado en la madera en rollo sólo las hay en los topes, en la madera aserrada puede encontrarse tanto en los topes, como en la superficie lateral.

Fendas de desecación.

Son grietas de dirección radial que surgen en la madera cortada bajo la acción de las tensiones internas en el proceso de su desecación. Se diferencian de las fendas de heladura de corazón partido por una menor extensión a lo largo del surtido y una menor profundidad.

Todas las variedades de fendas, sobre todo las pasantes, alteran la integridad de la madera, y en algunos casos reducen su, resistencia mecánica.

Fendas de heladura.

Son grietas exteriores dirigidas radialmente que pasan de la madera de albura al duramen y tienen una extensión considerable a lo largo de surtido. En la madera aserrada se encuentra en forma de grietas radiales larga cerca de la cual se ensanchan y se encorvan las capas anuales; estas fendas tienen las paredes oscuras cubiertas de resina.

Acebollura o Colaina.- atribuidas a vientos, hielos y fuegos.

Cupranura, o pata de gallina.- en árboles viejos parte de una medula , y con distintas variables.

6) MEDIOS DE CONSERVACIÓN DE LA MADERA.

Varían de acuerdo con el ambiente y los agentes de destrucción que actúan sobre las mismas.

Para maderas en ambientes permanentemente secos, basta con el lavado natural o artificial y el secado o estacionamiento. El lavado natural consiste en sumergir los rollizos en agua durante algunos meses, para eliminar la savia que constituye el alimento de los organismos vegetales destructores de las maderas. El lavado artificial, se efectúa sumergiendo los rollizos en agua caliente o vapor a presión, a fin de eliminar las mismas substancias. El secado, generalmente se hace en forma natural, exponiendo las maderas al aire y reduciendo así su humedad a menos del 15%.

Las maderas sumergidas constantemente en agua dulce, o salada con menos del 1% de sal, no necesitan ningún tratamiento.

Las sumergidas constantemente en agua salada con más de 1% de sal, deben protegerse contra el teredo, cangrejos y otros organismo, mediante algunos de los siguientes procedimientos:

1- Recubriéndolas con caños de hormigón armado, chapa galvanizada, etc., llenando los vacíos con tierra arcillosa.

2- Revistiéndolas con:

a) Metal desplegado y mortero a presión;

b) Clavos de cabeza ancha que cubran toda la superficie;

c) Chapas de cinc o de cobre;

d) Pinturas asfálticas o alquitranes;

e) Carbonización superficial.

3- Impregnándolas con sustancias antisépticas.

Este último, es el método más eficaz, pudiendo ser la impregnación superficial o profunda. La primera, se reduce a la simple inmersión de las maderas en líquidos antisépticos, a base de creosota, cloruro de cinc, sulfato de cobre, cloruro de mercurio. La impregnación profunda se hace a presión, y para ello existen varios procedimientos, uno de los cuales es el siguiente:

Se apilan los rollizos, aún verdes, ligeramente inclinados, con las partes inferiores de los troncos hacia arriba, adaptándose a los mismos un dispositivo que permite inyectar a presión el líquido antiséptico; la operación se continúa hasta que éste haya desplazado por completo a la savia, lo que se comprueba al verlo salir por la parte baja del tronco.

Las maderas expuestas a alternativas de sequedad y humedad, además de estas perfectamente estacionadas y libres de savia y almidones, deben protegerse si dichos cambios son pronunciados y se quiere asegurar la duración de las mismas. Este cuidado es más necesario en las maderas blandas que en las duras, y puede efectuarse empleando pinturas antisépticas, o por impregnación. Cuando se trata de resguardar maderas que serán usadas en interiores, utilízanse pinturas al aceite, que tienen por objeto preservarlas de la humedad; su aplicación debe hacerse únicamente sobre maderas bien secas.

Donde las variaciones de humedad son mayores, a la intemperie por ejemplo, requieren pinturas que, además de servir de aislación, sean antisépticas, para prevenir así el ataque de los microorganismo destructores; se preparan a base de alquitrán o creosota.

8) SECCIONES COMERCIALES.

Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que sabemos que la madera es aserrada mucho antes ser utilizada. La madera es vendida por unidad de medida arbitraria que puede ser entre nosotros el pie cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico decimal como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad de madera necesaria para construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”, con espesor de 1” (25,4 mm); el metro cuadrado tiene la cantidad de madera suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m y un espesor de 2,5 cm. Para establecer el precio de la madera se mide el volumen y después se reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de madera permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo se expende bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más común el último).

En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la madera por kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se caracteriza por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente de rozamiento como puede ser en los cojinetes para máquinas.

La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se acostumbra a referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada inglesa siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al ancho y de canto al espesor.

Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales de la madera en nuestro país son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón, tabla, alfajía, listón.

Rollizo: se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza, cualquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.

Viga: es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a máquina sus aristas son vivas.

Poste: es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas secundarias.

Tirante: se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya escuadría mínima es de 3”x 6”

Tirantillo: es un tirante cuya escuadría es menor , por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el tirante como el tirantillo se venden por forma lineal.

Tablón: se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor, también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.

Tablas: son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se venden también por metro lineal.

Alfajía: son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1 ½”x 1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se venden por metro lineal.

Listón: son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un largo aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de espesor.

Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

9) RESISTENCIA

Para la valoración de una madera como material, la resistencia es una de las propiedades importantes. Se entiende por resistencia la que ofrece la madera frente a la actuación de fuerzas externas.

Según sea la forma de la solicitud se distingue entre resistencia a la tracción, a la compresión, la flexión, deslizamiento, cortadura o cizallamiento, torsión, pardeo y escisión (rajado).

La resistencia a la tracción de la madera es solo de poca importancia para muebles y construcciones interiores. Se distingue entre resistencia a la tracción transversal y longitudinal. La primera, o sea la transversal a las fibras, es inferior al 10% de la resistencia a la tracción longitudinal.

La resistencia a la compresión puede en general no tenerse en cuenta en ebanistería. De todos modos, en el trabajo de la madera puede considerarse cuando se emplean prensas y prensillas en lugares de presión. La deformación que así se produce en el lugar de presión puede evitarse utilizando unos suplementos planos. No obstante si se producen, a menudo desaparecen hinchándose de nuevo con agua clara caliente.

La resistencia a la compresión es una de las medidas de la madera. En la resistencia a la compresión se distingue compresión transversal y longitudinal. En el sentido longitudinal de la fibra (de testa), la resistencia a la compresión es 5 a 8 veces mayor que transversalmente.

La resistencia a la flexión (resistencia a la rotura) es importante cuando se trata de piezas delgadas , largas y de plano o planas. La pieza se flexa cuando se carga fuera de los soportes o apoyos. Como ejemplos de estas piezas están las estanterías, los asientos de bancos y las tablas de entarimados.

Por lo general es tanto mayor cuanto mayor es la densidad bruta y menor la humedad de la madera; además, se ve disminuida por desviaciones de las vetas y por los nudos.

La resistencia a la cortadura es la que presenta frente a la fuerza que actúa de una pieza de material contra otra en una superficie (superficie de corte) tratando de desplazarla. En esa superficie aparecen tensiones de deslizamiento. En la madera se distingue la resistencia a la cortadura paralela a las fibras (al hilo) de la normal de las mismas (transversal).

La resistencia a la cortadura paralela a las fibras tiene lugar en el acuñado, apuntalamiento, hojas enganchadas, ensambladuras y juntas con cola de milano. Desempeña también una gran función en los trabajos de la madera con arranque de viruta, como por ejemplo, aserrado, amortajado y limado.

La resistencia a la cortadura paralela a las fibras es pequeña.

La resistencia a la cortadura normal a las fibras suele ser la más importante para las distintas juntas de madera, como por ejemplo los tacos.

ocas veces se presenta una solicitación a cortadura pura; lo corriente es que la pieza sea sometida al mismo tiempo a flexión, presión y rozamiento.

Por resistencia a la torsión se entiende la que presenta la madera contra la rotación o giro alrededor del eje longitudinal a la fibra. A menudo las piezas solo quedan lesionadas, es decir se afloja la estructura de la madera sin llegar a la rotura. La resistencia a la torsión de la pieza depende de la clase de la madera, de su densidad y humedad, de la forma de su sección y la superficie de ésta. Se ven sometidas a torsión, por ejemplo, las piezas mientras se torsión o las patas de una silla al girar el cuerpo estando sentados.

La resistencia a la torsión de la madera paralela a las fibras es algo mayor que a la cortadura, pero solo del 15 al 20% de la resistencia longitudinal.

La resistencia al pandeo debe tenerse presente cuando se trate de piezas esbeltas. Las piezas esbeltas, en comparación con su longitud tienen secciones de poca longitud. Entre ellas están postes, puntales y patas de sillas. Si estas piezas se someten a una fuerte compresión longitudinal se pandean por la parte más débil.

La resistencia al pandeo es pues un caso especial de la resistencia a la compresión. El pandeo es máximo en el tercio central de la longitud del eje y depende de la esbeltez de la pieza, de la clase de madera, de su humedad y forma de su sección y de la sujeción de sus extremos.

La resistencia a la escisión (al hendimiento o a rajarse) es la que presenta la madera a la abertura de su estructura al introducir una cuña en el sentido de las fibras. En el hendimiento la grieta precede a la cuña; por lo general la madera se hiende más fácilmente en el sentido radial que en sentido tangencial. Transversalmente alas fibras la madera no es hendible. Las maderas que se rajan con facilidad tienen poca resistencia a la escisión y las que cuesta rajarlas mucha. A las primeras pertenece el abeto, el pino, el roble, el fresno, el haya y el aliso y, a las segundas, el arce, el abedul, el olmo, el álamo, el tilo, el castaño y las maderas de árboles frutales. Las maderas que se hienden bien se emplean para la fabricación de tablillas, duelas, radios de ruedas, peldaños de escaleras y remos.

Resistencia al desgaste.

Las maderas sometidas a un rozamiento o a una erosión, experimentan una pérdida de materia (desgaste)

La resistencia al desgaste es importante en las secciones perpendiculares a la dirección de las fibras, menor en las tangenciales y muy pequeña en las radiales.

Resistencia al choque.

Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor en el transversal, o radial.

Máxima axial

Mínima radial

10) PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.

Madera terciada.

La madera se encuentra limitada en cuanto a su uso por determinados aspectos; uno de ellos es la falta de estabilidad dimensional; otra limitación refiere a los anchos disponibles pues parte del tronco se pierde al labrar el rollizo con hachas para eliminar la albura; otra parte cuando el leño tiene grietas de corazón y es necesario quitar la parte del centro; el ancho útil de la madera aserrada en tablas se reduce a unos 30 cm. o poco más, por lo tanto para conseguir tablas de anchos superiores se debe hacer empalmes con cola. Esta limitación llevó a la creación de un material que corrige esa deficiencia, y que recibe el nombre de madera terciada, que se forma tomando láminas delgadas de madera y uniéndolas entre sí mediante colas, pero disponiendo las fibras cruzadas (terciadas); esa disposición tiende a neutralizar movimientos provocados por la humedad; se utilizan por lo menos tres capas (nunca 2) o un número superior pero generalmente impar. Las dos capas exteriores tienen sus fibras paralelas.

Con esa disposición también se trata de corregir la anisotropía elástica, pues se tiende a igualar la resistencia de la madera en cualquier dirección de su plano. Los esfuerzos que ejercen en las dos direcciones principales de las fibras son absorbidas por las fibras respectivas, y los inclinados respecto a las dos direcciones son absorbidos parcialmente por cada dirección. Con este procedimiento se reduce la resistencia máxima pero se aumenta la mínima y a medida que se aumenta el número de capas se va nivelando esa diferencia entre resistencia máxima y mínima. Como ejemplo podemos decir que en la madera de 3 capas de igual espesor y calidad y tenemos resistencia máxima y mínima de 2/5 y 3/5; en la de 7 capas, de 3/7 y 4/7, etc., de las correspondientes tablas macizas del mismo espesor

Además con la madera terciada se logran mayoría anchos ya que las chapas se obtienen por corte en espiral, dando anchos de 2 a 2,50 m. y largos indefinidos (hasta 4 y 5 metros) se suele cortar, aun cuando el largo máximo de chapas puede ser mucho mayor. El encolado de las hojas requiere, corrientemente y eventualmente presión y calor y de allí que por razones prácticas (tamaño de las prensas) se limiten las dimensiones , considerando un largo máximo de 2,44 m. y ancho máximo de 1,22 m. (4 pies). Para usos especiales se fabrican tamaños mayores.

Este sistema de corte en espiral requiere que la madera esté mojada para lo cual se somete al tronco a un proceso de remojado y ablandamiento con agua caliente o vapor. Para abaratar la madera terciada no se hacen todas las capas de la madera fina; por ejemplo una madera terciada de roble sólo serán de roble las capas exteriores siendo las interiores madera blanda y barata; con ello se economiza y se obtiene el mismo valor decorativo y estructural.

Las chapas se vinculan mediante encolados que varían según su uso. Las primeras maderas terciadas que se hicieron se encolaron con colas animales (de pieles, cueros, huesos) o vegetales (almidones o féculas), pero son alteradas por la acción de la humedad siendo atacadas por microorganismos; de allí que las chapas así encoladas se levanten y despeguen en ambientes húmedos y por lo tanto el empleo de maderas en esas condiciones es limitado al uso en ambientes secos. En reemplazo de estas colas se han hecho otras más resistentes a estos agentes; son de origen orgánico unas o inorgánicos, otras, así tenemos las cola de caseína. La caseína es un subproducto de la leche que se puede disolver en agua en presencia de agentes alcalinos como la sosa; esa disolución de caseína se usa como cola para el terciado y desarrollo la unión con el desecamiento e íntimo contacto para lo que requiere presión. La caseína es moderadamente resistente a la acción de la humedad pero se reblandece un poco, cuando la humedad es prolongada da lugar a la formación de colonias de microorganismos pero ello se puede resolver con el agregado de productos conservadores a la cola o la impregnación de la madera con sustancias tóxicas. La cola de caseína es usada en ambientes interiores y en los exteriores protegidos. Para encolados de mayor resistencia mecánica y a la acción de los microorganismos y humedad se utilizan encolados de resinas sintéticas que son de tipo plástico.

Los espesores corrientes de la madera de la madera terciada oscilan entre 3 y 12 mm (1/8”, ½”) y el número de chapas que se utilizan es variable y creciente a medida que aumenta el espesor, así cuando hay 3 chapas tenemos un espesor de hasta 6 mm; con 5, 7 y más chapas los espesores son mayores.

No existe una norma uniforme para clasificar la calidad de la madera terciada usándose en forma confusa las corrientes en el país de origen del terciado.

Con todo hay una tendencia al empleo de las usuales en Europa Continental; pero la falta de un organismo o autoridad encargada de controlar la clasificación hace que ésta se haga a menudo con mucha impropiedad.

La calidad se identifica con una o más letras distintas de acuerdo con la siguiente clave; Calidad A: cara completamente libre de defectos tales como decoloraciones, nudos tapados o saltados, uniones, etc., admitiéndose únicamente algún nudo muy pequeño.

Calidad B: cara con pequeños nudos o defectos o juntas perfectas que no le impiden tener muy buena presentación.

Calidad BB.: cara con nudos en cantidad, juntas visibles, etc. Cuando los nudos son taponados en su mayoría y sólo presentan pequeños saltados se la califica de BB. primera y cuando tiene muchos nudos saltados y juntas en cantidad BB. segunda.

Calidad C: admite toda clase de defectos y corresponde a la madera para envases.

No todas las maderas terciadas vienen en todas las calidades indicadas.

Madera Compensada.

Tiene similitud con la terciada ya que en la parte exterior es igual, pero la diferencia estriba en la masa interna que está constituida con listones de madera recubierta por dos chapas de cada lado, la primera en contacto con el relleno de listones con las fibras perpendiculares a ellos, y la segunda perpendicular a la primera,, o sea paralela a los listones. Se la conoce también como placa de carpintería. La parte interna se hace con una madera blanda ordinaria, que puede ser álamo. Las dos capas siguientes son de mejor calidad y en especial la última. Los listones se colocan de modo que la disposición de los anillos anuales compense los movimientos y deformaciones provocados por el cambio de tenor de humedad. Para formar esos rellenos de listones se superponen tablas dispuestas de tal manera que cada tabla presente una disposición distinta de sus anillos anuales con respecto de las siguientes; esas tabla superpuestas se encolan y dan vigas que se prensan, dejando endurecer la cola, luego se aserran y se sacan tabla en sentido perpendicular al anterior; se revisan luego con las dos chapas de maderas.

También se puede usar en lugar de listones de madera, chapas delgadas.

Además del tamaño normal de las chapas de 1,22 m por 2,44, también se fabrican en los tamaños comunes para puertas de 0,70; 0,75 y 0,80 m de ancho por 2; 2.05 y 2,10 m de largo. Son muy comunes estos tamaños pues con ello se evita el desperdicio de madera.

Tablas aislantes y duras de madera.

La fabricación de tablas aislantes fue lógicamente una consecuencia de las industrias del papel y de cartón, por cuanto se constato que la pasta mecánica gruesa obtenida sin la adición de sustancias aglutinantes y convenientemente secas , permitía obtener planchas gruesas afieltradas con suficiente rigidez para su utilización como paneles útiles en la construcción y también como aislantes térmicos . Ello dio origen a las tres clases perfectamente definidas de tableros para la construcción : tableros aislantes , tableros duros y tableros de madera aglomerada.

Cada uno de ellos fue consecuencia del anterior y así vemos que los llamados tableros duros siguieron al desenvolvimiento de una plancha húmeda similar a la de los tableros aislantes , comprimida y desecada en una prensa térmica, la que dio como resultado una chapa compacta dura y rígida.

Posteriormente , la obtención de resinas sintéticas adhesivas las que secan rápidamente por acción del calor permitido aglutinar fragmentos pequeños de madera , dio origen a los tableros de madera aglomerada.

Los tableros aislantes y duros pueden considerarse ambos como tableros de fibras , diferencia básica con respecto a lo de madera aglomerada.

La densidad de los tableros prensados oscila desde 0,02 a 1,45 g/cm3.

Los de baja densidad son los de características aislantes , en tanto que los pesados se utilizan estructuralmente.

El hardboard o tabla dura esta constituido por fibras de madera que se han prensado.

Esta forma de usar la madera permite aprovechar todos los recortes , que se colocan en autoclaves con vapor a alta presión ; se da salida de esa madera triturada con vapor y se expande en forma brusca explotando y obteniéndose fibras que colocadas en moldes, prensados y calentados dan un material con una cara lisa ( cara vista ) y la otra con una cuadricula producida por la contratapa del molde con el objeto de mejorar la adherencia de las colas en caso de usarla , como revestimiento. La cara lisa puede ser sin brillo y admite, tanto como la otra , pintura . También se fabrica con una cara brillante , llamándose entonces Hardboarrd, o tapa dura templada , sin ser un material insensible a la acción de la humedad , es mas resistente que la madera en estado natural.

Tableros o placas aislantes.

Bajo esta designación existen en plaza diversos materiales que por su propia constitución si bien representa elementos que pueden considerarse estructurales, cumplen funciones de aislantes .

Están constituidos en general por fibras de caña de azúcar en unos casos , o por fibras de madera en otros que han sido previamente afieltradas y comprimidas con singular tenacidad a objetos de dejar millares de células de aire extremadamente pequeñas y ocultas , que constituyen un eficaz medio de aislamiento.

Las fibras de maderas mencionadas se han sometido en la mayoría de los casos a la depuración de toda materia orgánica fácilmente putrescible y provienen reduciendo a la pulpa los recortes de madera procedentes de los aserraderos . se usa madera de abeto , pino , etc, casi exenta de savia y gomas; tratándose químicamente el producto resultante para que quede insensible a la humedad , sea inodoro e higiénico y poco combustible. No es atacado por roedores.

Luego la fibra se lamina formando grandes hojas rígidas y se seca en hornos apropiados hasta contener un grado de humedad que la experiencia ha demostrado ser el más apropiado.

Se prestan para ser usado para base de revoques , se trabajan como la madera pueden clavarse y cortarse.

Las dimensiones comúnmente oscilan en el largo desde 2,15 m hasta 4,30 m con medidas intermedias, los espesores oscilan entre 11 y 12 mm y el ancho de 0,92 y 1,22 mm.

Originariamente eran de procedencia extranjera, pero actualmente se fabrican diversos tipos en el país.

Tableros de madera aglomerada.

Quizá sea más correcta la designación de Tableros de partículas aglomeradas con resina, por ser ésta más descriptiva, difieren éstos de los demás en su constitución por cuanto se utilizan partículas de madera u otra materia lignocelulósica, ligadas entre sí por medio de una resina sintética aglutinante.

Pueden definirse de la siguiente manera: son los que se fabrican con partículas de madera u otro material lignocelulósico, aglomerados con resinas sintéticas, formando láminas en las que el fraguado se efectúa bajo presión y calor. La plancha acabada presenta un aspecto uniforme.

Se usan partículas muy variadas, desde astillas sumamente finas, semejantes a fibras o manojos de fibras; virutas producidas por máquinas cepilladoras; hasta partículas semejantes a hojuelas, cortadas por máquinas especiales que forman como una estera de espesor uniforme, que son de mejor calidad con el menor daño posible para las fibras.

Hay dos maneras de fabricación: una, la formación de la estera se efectúa en formadoras continuas o discontinuas. Luego es prensada con prensas calientes de platos múltiples en el sentido perpendicular al plano de la lámina. La segunda manera de fabricar, consiste en prensar la plancha forzándola para hacerla pasar por un molde caliente constituido por dos platos con topes laterales, y la presión se aplica en sentido paralelo al plano de la lámina y en la dirección en que se saca el tablero por extrusión.

Aquellos se llaman: tableros de madera aglomerada, prensados en platos planos; y los últimos, tableros de madera aglomerada fabricados por extrusión por presión.

Los tableros pueden ser sólidos y homogéneos, o contener en el interior espacios vacíos. Las resinas utilizadas pueden ser urea-formaldehído, fenol-formaldehído y melamina-formaldehído, siendo las más usadas las primeras por ser más económicas.

11) APLICACIONES DE LAS MADERAS.

La madera se emplea en construcción en carpintería de taller, de armar, encofrados para hormigón armado, postes, durmientes de ferrocarril, etc. Con ella se fabrica el papel, algodón, pólvora, seda artificial, extractos, etc. En la actualidad hay nuevas elaboraciones, como las maderas terciadas, maderas en forma plástica, maderas aislantes al calor, al frío y del ruido, resistentes al fuego, en forma laminada, comprimida y hasta en planchas muy delgadas y flexibles, aptas para emplear como revestimiento similar al papel, y, por último, las planchas de maderas aglomeradas, de múltiples aplicaciones.

Aplicaciones de las maderas blandas del país.

Aliso: Armazones de monturas, tacos para calzado, cepillos para ropa, madera terciada, etc.

Cedro colorado: Muebles, carpintería, puertas, ventanas, estanterías, molduras, revestimientos interiores de carrocería, etc.

Cedro salteño: Muebles, carpintería, marcos para puertas y ventanas, zócalos, revestimientos de carrocerías, persianas, mostradores, estanterías, etc.

Colihué: Carpintería fina y ordinaria, muebles, sillas, durmientes, etc.

Pino Paraná: Muebles ordinarios, marcos para cuadros, cajones, zócalos, estanterías, útiles de cocina, tirantería de galpones, tinglados, carretillas, bebederos, bateas, etc.

Aplicaciones de las maderas semiduras del país.

Nogal de Tucumán: Muebles, parquets, maderas terciadas, enchapados, molduras, revestimientos de interiores.

Palo blanco: Fabricación de muebles, marcos para cuadros, botones, perillas de luz eléctrica, cabos de paraguas, argollas, postes, cortinas de enrollar, etc.

Raulí: Construcciones rurales a la intemperie, marcos de puertas, postes, muebles en general.

Roble de Neuquén: Madera imputrescible, muy usada para construcciones hidráulicas, pilares de puentes, durmientes y postes, puertas, ventanas, molduras, carrocerías y muebles en general.

Tipa: Tacos para calzados, interiores de carrocería, asientos para coches de ferrocarril, carretillas, sillas, etc.

Aplicaciones de las maderas duras del país.

Algarrobo: Marcos de puertas y ventanas, bancos de carpinteros y escolares, parquets, moldes, poleas, tarugos para pavimentos, hormas de zapatos.

Caldén: Tarugos para pavimentos, marcos de puertas y ventanas, postes, construcciones rurales, pisos parquets, etc.

Guayaibí: Muebles, pisos parquets, poleas, marcos, piezas de piano, sillas, construcciones ruales, etc.

Incienso: Marcos de puertas y ventanas, construcciones rurales, postes, durmientes, etc.

Lapacho: Carpintería en general, carrocerías, puertas, ventanas, varillas de alambrado, tranqueras, ruedas, postes, construcciones rurales, palotes de amasar, etc.

Quebracho blanco: Trabajos de tornería, hormas para zapatos, tacos, vagones de carga, parquets, tirantes, varillas de alambrado, postes, etc.

Quebracho colorado: Tablones, durmientes, vigas, postes, bochas, palotes de amasar, pilotes, malecones.

Urunday: Construcciones de puentes, muebles, malecones, tiranterías, postes de alambrados y telegráficos, herramientas para carpintería, durmientes, etc.

Viraró: Muebles, carrocerías en general, heladeras, marcos para cuadros, varas de carro, construcciones rurales, interiores de coches de ferrocarril, etc.

Carpintería de Madera - Taller de Carpintería

Carpintería:

1.-USO DE LA MADERA:

Bajo toda forma y manera, se industrializa la madera, llegándose a utilizar hasta el aserrín.

Sus aplicaciones generales son 3:

• En las industrias se usa en la fabricación del papel, chapas, resinas y gomas.

• El tronco en bruto, es decir sin trabajar y tan solo aserrado, se emplea para trabajos rústicos, ejemplo: bancos, mesas, etc.

• Como material del trabajo se presentan según las exigencias en formas de tablones o tablas, chapas, etc.

Las maderas mas conocidas y usadas son: Caoba, cedro, pino, etc.

2.-Las herramientas:

Las herramientas son los instrumentos que usa el carpintero para ejecutar sus diversos trabajos, deben ser numerosas y variadas y con mayor razón si el trabajo es delicado y preciso.

La mayor parte de las herramientas son cortantes, lo que permite el desgaste de la madera en forma de viruta, aserrín y astillas, la técnica moderna nos proporciona maquinas verdaderamente ingeniosas que suplen en manera ventajosa a todas las herramientas manuales, llegando a convertir el trabajo de la madera en distintas ramas.

Lo primero que el alumno debe conocer son las herramientas, las separaremos en diferente grupos para mayor facilidad de estudio:

Banco y sus accesorios, herramientas de medir y marcar, herramientas de aserrar, herramientas de cepillar, de desgastar, rapar y alisar y herramientas auxiliares.

Normas generales

Para la conservación de las herramientas, el alumno debe tener presente: que la herramienta es el instrumento con el que mañana ganara el plan de cada día y que su conservación y exacto manejo dirá aclaras cuanto vale uno.

Con buenas herramientas siempre será mas fácil llevar a buen termino las áreas más delicadas, esta eficacia de las herramientas se obtiene a base de cuidado y buen uso, deben desgastarse por el trabajo y no por falta de cuidado . las herramientas representan un dinero invertido y para conservarlas se debe tener presente: las herramientas de filo delicado, por ejemplo: formones, cepillos, etc. Mientras no se usen deben conservar una posición adecuada, tenga cada uno en su caja de herramientas los lugares bien distribuidos.

El banco y sus accesorios.

El banco es indispensable para la necesidad que de él se tiene para hacer trabajos, se puede decir que es la principal herramienta, se compone de una capa gruesa de 5 cm.

El ancho es de 60 a 0cms., la capa o cubierta adelante tiene un agujero para el topoe, la capa esta sostenida por 4 patas ondas hundas entre si por travesaños ensamblados en las mismas.

El corte espiga es de mucha utilidad y sobre todo practico se usa para cortar a escuadra y sirve de apoyo para distintas piezas, puede llevar dos ángulos de 45º opuestos y sirve para cortar a inglete.

Cuidados del banco

Teniendo en cuenta la nacesiadad del banco y la utilidad que de él se obtiene, se hace indispensable cuidarlo, por eso, la tapa debe estar bien derecha, no hay que meter calvos y cortarla, se aconseja ponerle un poco de aceite.

Herramientas de medir y marcar:

Del marcado y exactitud de la medida, depende en gran parte, e resultado del trabajo, las herramientas que para eso se utilizan, pueden llamarse de precisión y sirve para medir.

Las escuadras

• Escuadra recta: presenta la forma de una “L”, un brazo es mas grueso que el otro la lamina puede ser graduada, tiene 90º, o sea, un ángulo recto y sirve para medir los ángulos interiores y exteriores. No se utilice como martillo ni se deje caer pues es muy delicada.

• Escuadra falsa: la lámina esta sujeta a un martillo que permite moverla para buscar el ángulo interior o exterior que se desee, para comprobar que una escuadra está a 90º, se aplica sobre el canto de una tabla bien derecha y marcándola, luego se invierta la escuadra y se comprueba, si está bien, la línea debe coincidir.

EL ASERRADO DE LAS MADERAS

El aserrado de las maderas es una de las operaciones más importantes de nuestro oficio y la herramienta que se utiliza quizá es la más antigua. Consiste en cortar la madera con sierras o serruchos.

El serrucho o la sierra, es una hoja de acero de espesor uniforme con un borde dentado que realiza un trabajo semejante al de muchos pequeños formones. El ángulo formado por los lados se llama ángulo de corte y el comprendido entre la línea de corte más largo del cliente se llama ángulo de desprendimiento.

La capacidad de corte está sujeta a la cantidad, inclinación y traba de los dientes y éstas están relacionadas con la calidad de la madera.

Los serruchos suelen tener dos clientes por centímetro,, pero los hay de mayor número para madera dura y trabajo delicados.

El ángulo de corte puede ser de 45º, 60º ó 90 º, llámese traba a la inclinación dada a los dientes para uno y otro lado, esta operación se realiza con un aparato llamado “trabador”.

Son sierras: el tronzador, la sierra de contornos y la sierra de ingletes, la sierra de hoja movible que es la clásica del carpintero. Además la sierra eléctrica, la sierra de péndulo, la sierra universal, la sierra cinta y la sierra caladora.

• Son serruchos: El serrucho de hoja, el de costilla.

• El tronzador: es una sierra con lomo recto, la parte dentada es curva y con mangos en los extremos, se maneja entre dos personas y se emplea para cortar troncos.

• La sierra de telar común: los lados de la hoja son paralelos y el ancho es variable según los usos, se sujeta por sus extremos a un bastidor en forma de “H” y se asegura por dos mangos movibles, la tensión se logra retorciendo una cuerda doble colocada en el lado opuesto de la hoja.

• Sierra de conternos: el bastidor es semejante a la anterior con la hoja angosta, permite cortar curvas pequeñas.

EMPLEO DE LAS SIERRA Y LOS SERRUCHOS

Para serrar eficientemente una pieza, es necesario:

Marcar de acuerdo con la medida.

Sujetar la madera con la prensa, el tornillo de banco, a veces basta un apoyo.

Que el serrucho o sierra este bien afilado y trabado, se comienza suavemente a serruchar, para no destrozar el canto de la madera debe cuidarse de cortar de lado de afuera de la línea, cuando se desvía no convienen forzar la hoja sino volver hasta donde comenzó le desvío y con suavidad enderezar el corte para evitar astillas al concluir, es bueno dar vuelta a la madera y comenzar del lado opuesto.

Si la madera para cortar es dura o esta verde, se utiliza un serrucho de dientes grandes (dos dientes por centímetro), el cual, como suelta mucho aserrín debido a que tiene más traba, corre fácilmente.

Si la madera para cortar es blanda y seca, conviene utilizar un serrucho de mauro cantidad de dientes por cm y con menos traba.

Para evitar que el serrucho se atasque, es conveniente ponerle cebo o petróleo a la hoja.

La inclinación que se le da al serrucho es la del hombro, el movimiento debe ser acompasado y de punta a punta, esta movimiento se hace con los brazos y no con el cuerpo.

EL CEPILLADO D ELAS MADERAS

La finalidad del cepillado, es quitar la irregularidad y emparejar la superficie de la madera. Diversas son las herramientas que se emplean y si bien todas cumplen la misma función, o sea, sacar laminillas de madera llamada viruta, no pueden utilizarse indistintamente.

Las herramientas son: la garlopa, el garlopín, el cepillo, el guilame, el cepillo eléctrico y la canteadora y están compuestos de: caja, hierro, contahierro y cuña.

El hierro es una lámina de este material con el cual se pule rebaja la madera.

El contrahierro, un tornillo lo asegura al hierro y su orificio es impedir que el cepillo levante astillas.

La cuña sirve para fijar el hierro y el contrahierro a la caja. La garlopa mide 8965 cm a 70 cm de largo su ancho y grueso es de 7 cm a 8 cm y lleva unba empuñadura en la parte superior y se emplea para enderezar cantos. El garlopin su medida es de 48 cm de largo por 6 cm de ancho y alto, lleva también empuñadura y se usa para desvastar, no lleva contrahierro. El guillame, es de medida reducida 20 cm por la 2 de espesor, el hierro tiene el mismo espesor que la caja, por eso se utiliza donde seno puede trabajar con el cepillo, especialmente para enrazar y hacer rebajas.

PARA HACER USO ADECUADO DE LAS HERRAMIENTAS DE CEPILLAR ES PRECISO:

Saber la forma y medida de lo que se va a cepillar.

Ver si la madera es dura o blanda y si tiene o no contraveta.

Si es blanda y de buena veta, el contrahierro ira serparado del filo y si es dura y de contraveta, llevará el contrahierro lo más aproximado a filo.

Para manejar el cepillo se toma con la mano derecha la empuñadura y con la izquierda se presiona hacia delante, si fuese para cantear, se toma el costado del cepillo sirviendo el dedo de guía.

La presión que se debe hacer al iniciar es con la izquierda y al terminar, será con la derecho esta operación es para cepillar recto, de este modo se pasa el cepillo cuantas veces sea necesario rebajando donde convenga hasta que la madera esta perfectamente a escuadra.

el impulso que se da al guía la herramienta, debe ser largo para dejar el menor número de golpes marcados.

A simple vista o con una regla aplicada en toda la longitud de la pieza, se notará si esta derecha. Los defectos de rectitud se advertirán cuando la regla o escuadra no asientes bien.

OPERACIONES PREELIMINARES

Generalmente los trozos de madera destinados a un trabajo, se cepillan primero de una cara y luego de un canto, esta operación es la más importante para cualquier trabajo.

ENSAMBLE DE DOS MADERAS

Hay que hermanar nuestras maderas (siempre se debe marcar lo ya trabajado) ya cepilladas las caras y a escuadra los cantos, se pica con la uña del martillo los cantos para ir por adherencia, se le pone el pegamento y se fricciona para uno y otro lado, hasta sentir que se atora, se deja un buen tiempo y quedará bien pegado.

La Madera: Construccion

INDICE.

Introducción

Cualidades Técnicas De La Maderas De

AMARGO AMARGO:

CABIMO

CAOBA

CATIVO

CATIVO NEGRO

CEDRO AMARGO

CEDRO ESPINO

ESPAVÉ

FRIJOLILLO

LAUREL

NAZARENO

NÍSPERO

NÍSPERO CUASCUDO

NÍSPERO MONO

ROBLE

TECA:

Aserrado De La Madera

Curado o Secado De La Madera

Clasificación De La Madera Aserrada

Defectos Y Alteraciones De La Madera

Proceso De Secado

Conclusión

Bibliografía

Anexo

INTRODUCCIÓN.

La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

El presente trabajo es una investigación acerca de las técnicas de acerrado, el procedimiento de curado, del secado que se le da a la madera; también hablaremos de los defectos y cualidades técnicas que presenta la madera.

Definición.

Es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas.

Estructura de la madera.

Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri­feria.

Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resisten­cias.

Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen.

Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé trans- forman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.

Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

Composición química.

• Carbono ! 50 %

• Hidrógeno ! 6 %

• Oxígeno ! 43 %

• Nitrógeno ! 1 %

• Cenizas ! 0,5 %

Componentes químicos.

Componentes principales:

• Celulosa (50 %): Es un hidrato de carbono parecido al almidón. Se pudre con la humedad.

• Lignina (25 %): Es un derivado del fenil-propano. Le da dureza y protección.

• Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras.

Otros componentes:

• Resinas

• Grasas

• Sustancias incombustibles

Clases de Calidad

Madera sana sin fallos

Madera de calidad normal con uno o algunos fallos

Madera industrialmente aprovechable

Madera industriablemente aprovechable en un 40%

Si no posee identificación de clase corresponde a la clase B.

La madera recién derribada no se puede cortar de inmediato hay que dejar que seque o mantenerla en agua.

DESTRUCCIÓN DE LA MADERA

Todos los materiales sufren ataques (fuego, agentes químicos, etc.). La madera además, como es un ser vivo, puede estar perjudicada por otro tipo de acciones.

Causas bióticas.

Hongos: Son vegetales sin clorofila, se reproducen por esporas infectando la madera. Tienen un sistema vegetativo formado por filamentos que penetran y pudren la madera.

• Pudrición parda: Ataca a la celulosa.

• Pudrición blanca: Ataca a la lignina.

• Pudrición azul: Se alimenta de las materias de reserva y no influye en la resistencia.

• Pudrición roja: Cuando atacan distintos tipos de hongos, al final aparecen vetas negras.

Insectos xilófagos: Al crecer los insectos es cuando más perjudican, creando galerías.

Hay tres grupos:

• SIREX GIGA Se desarrollan en la madera y

• SIREX SPECTRUM son las peores

• TERMES Y CARCOMA

Otros organismos: Roedores

Causas abióticas.

• INTEMPERIE

• FUEGO

• AGENTES QUÍMICOS (Ácidos y Bases)

PROTECCIÓN DE LA MADERA.

Apeo. (el tipo de corte)

Desaviado.

Se debe eliminar la savia mediante lavado interno de la madera, debién­dose realizar inmediatamente después del apeo porque la savia está fluida.

Secado.

Estabiliza la madera, evita ataques de hongos y aumenta las resistencias. Se realiza evaporando el agua superficial y pasando la del interior a la su­perficie y así sucesivamente.

Influyen la humedad, la temperatura, y la velocidad del aire que rodea a la madera.

Hay varios tipos:

Secado natural o al aire: En pilas, en cobertizos o en cubier­tas desmontables. El suelo mejor de hormigón y el apilado so­bre trozos de madera o ladrillo. Se recomienda un máximo de 5 m. De altura y la colocación entre las capas de listones de ma­dera. Este secado dura un año por cm2 de espesor.

Secado artificial por aire: En cámaras cerradas en las que se inyecta aire seco y caliente, esto puede realizarse intermiten­temente o con continuidad. Cuando se realiza a través de un tú­nel conviene que la madera sea de la misma especie. El secado se consigue en 2 o 3 semanas.

Envejecimiento artificial.

Se realiza en autoclave o por electrólisis.

Tratamientos superficiales.

Carbonización.

Pintado.

Revestimiento de clavos.

Tratamientos por inmersión.

Se consiguen introduciendo la madera en baños de líquidos antisépticos.

Tratamientos por inyección.

Son más eficaces que los tratamientos por inmersión porque hacen pene­trar el líquido antiséptico por los poros de la madera

Protección contra el fuego.

Recubrimientos superficiales:

• Silicato sódico.

• Fosfato amónico

• LECHADA DE CAL

Por impregnación: Puede ser por inyección, inmersión o pulveriza­ción de fosfato, sulfato o cloruro de amonio.

PRINCIPALES USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN.

En la construcción existen dos apartados en los que la utilización de madera es muy importante.

El primero, en la denominada carpintería de armar, o sea, como ele­mentos resistentes en cerchas, armados, vigas.

El segundo en carpintería de taller, como: marcos, puertas.

Contenido.

Cualidades Técnicas De La Maderas De

AMARGO AMARGO:

Nombre Científico VATAIREA SP o LEGUNINOSAE se encuentra en la Provincia de Panamá y Darién.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color rojizo claro y el duramen es amarillento oliva en condición seca la albura es rosada el duramen amarillo oliva; el cual se oscurece pasando a un pardo fuerte exposición a la luz y al aire.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: La madera de Amargo Amargo es muy pesada con una gravedad específica de 0.64, en base a peso al horno y volumen verde. El peso de la madera verde de Amargo Amargo es de 1200 kg/m3 (75 lb/pie3) a una humedad de 88%.

Contracción: Su contracción volumétrica es de 13,1 la contracción radial A 12% C.H es de 2,2 y seco al horno viene a ser de 4,6 mientras su contracción tangencial A 12% C.H es de 3,9 y seco al horno es de 8,1 la razón esta dad 1/18 rad/tang.

Propiedades Mecánicas: La madera según su peso específico que contiene volumen verde y el peso seco al horno es de 0.64 y la flexión estática que contiene esfuerzo al límite al proporcional kh/cm2 es de 524, su modulo de ruptura es de 1210, su modulo de elasticidad kh/cm2x1000 es de 165, mientras el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 es de 0.98 el trabajo a la carga máxima m-kg/cm3 es de 10,4 su dureza en los extremos kg 833 y en los lados es de kg 644.

Características de Secado: La madera se seca moderadamente y no se producen defectos durante su secado.

Propiedades De Trabajabilidad: Su Trabajabilidad es mediana. El acabado produce una superficie bastante lisa con pocas astilladuras en un 30% del material. Al trabajar la madera seca, el aserrín fino que se produce tiene un sector amargo fuerte que afecta a los operadores. El contenido de sílice es de 0.2%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: El duramen de las especies de Amargo Amargo es durable es fácil de preservar y la albura es de fácil penetración y es completa.

Posibles Usos: La madera de Amargo Amargo puede usarse en construcción interna y externa ya que está reportada como resistente al ataque de hongos e insectos. Su dureza la hace apropiada para pisos. Además puede usarse en mangos de implementos y herramientas.

CABIMO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Esta madera es muy pesada con una gravedad específica de 0.62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de esta madera es de 970 kg/m3 que corresponde a unas 61 lb/pie3 a una humedad del 56%.

Contracción: Los puntos de saturación son respectivamente 25% y 26,5% de humedad.

Propiedades Mecánicas: La madera de Cabimo es fuerte al tomar en cuenta su gravedad específica, el modulo de ruptura kg/cm2 es de 1325 y el modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 179; es inferior a esfuerzo al límite proporcional, y el trabajo al límite proporcionalm-kg/dm3 que es de 1,83 y al trabajo de carga máxima m-kg/dm3 que es de 11,8; su dureza en los extremos es de 922 y en los lados es de 789.

Características De Secado: El Cabimo posee una razón de secado moderada y el único defecto es torceduras de arco.

Propiedades De Trabajabilidad: Tomando en cuenta la alta gravedad específica la madera es fácil de trabajar. Obtiene un acabado liso excepto una pequeña parte del material que muestra grano mechudo después de cepillado. Tiene un contenido de sílice de 0.06%.

Durabilidad De Propiedades De Preservación: Es altamente durable es muy difícil de preservar, sin embargo se obtiene una penetración completa de la albura.

Posibles Usos: Se usa en la construcción general, pisos, carpintería y trabajo interior. Puede usarse también para postes de cercas, postes, traviesas de ferrocarril, mangos de herramientas e implementos agrícolas.

CAOBA:

Nombre Científico: CARINIANA
Distribución Geográfica: Se encuentra desde Costa Rica,Brasil, Venezuela,Perú hasta Bolivia. En Colombia lo encontramos el AMazonas,Costa Atlántica y Pacífica,Magdalena medio. Panamá
Características Del Arbol: Alcanza una altura de hasta 40 Mts y un diámetro de 2 mts. Sus raíces son profundas y tronco recto a cónico. La corteza es de color marrón oscuro bastante fisurado.La parte interna es de color blanco crema con apariencia fibrosa.Crece en los bosques húmedos.
Características De La Madera: La albura es de color marrón claro rosáceo y amenudo con líneas oscuras que acentúan el veteado.Es imposible inmunizar por los métodos conocidos. Es fácil de trabajar aunque el contenido de oxalatos de calcio produce desgaste en los filos de las cuchilass y sierras,pero ofrece un buen cepillado.Seca rápidamente al aire libre alcanzando un contenido de humedad del 29% en menos de 120 dias.Presenta poca tendencia a torceduras y rajaduras.

Propiedades Físicas: Densidad (12 % C.H.) 480 kg/m3 Peso específico básico 430 kg/m3 (mediana) Contracción total, radial 3,1 % Contracción total, tangencial 4,6 % Contracción total, volumétrica 8,7 % Porosidad total 60 % Tasa T/R1, 5 (madera estable) Punto de saturación de las fibras 29 %.

Propiedades Mecánicas (12% C.H.) : Flexión estática (Esfuerzo rotura) 860 kg/cm², Compresión paralela al grano (Esfuerzo rotura), 430 kg/cm², Dureza lateral (Janka) 471 kg

Trabajabilidad Y Acabado: Cepillado, Moldurado, Taladrado, Lijado, Torneado, Acabados, son excelentes, Efecto de desafilado medio.

Secado Y Preservación Natural

Secado al aire Tasa de secado moderada, Secado al horno, Buen comportamiento, Durabilidad natural Muy durable Permeabilidad Impermeable.

Posibles Usos: Pisos, Parquet Puertas, ventanas Muebles finos, Molduras, Marcos para puertas y ventanas, Chapas decorativas, Escalones, Revestimientos, Torneados

NORMAS TECNICAS DE LA CAOBA:
1-Tiempo para Corte : maderas entre 15 y 30 años de plantadas.
2-Color rosado oscuro al corte.
3-Anillos de crecimiento cerrados y semicerrados.
4-Densidad de 600 a 700 kl/mt³
5-No se aceptan nudos muertos.
6-Libre de ataque de insectos, de hongos y costaneras.
7-Se permiten ligeros puntos oscuros.
8-No se aceptan 2 nudos vivos por pieza y no mayores de 50 mm.
9-No se aceptan fibras encontradas.
11-Secado al horno al 16% de humedad relativa.
CATIVO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Existe una diferencia entre las gravedades específicas promedio de Cativo y Cativo negro la primera tiene una gravedad específica de 0,39 y la segunda de 0,45 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde es de 640 kg/m3 (40 lb/pies3) a una humedad de 66%.

Contracción: Los puntos de saturación de las fibras (extrapolados) son 20,8% y 23,2% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente y son considerablemente más bajos que los de Cativo Negro.

Propiedades Mecánicas: Su valor de peso específico en volumen verde y secado al horno es de 0.39 su flexión estática que contiene el esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 es de 442 mientras que su modulo de ruptura kg/cm2 es de 762 y el modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 98 mientras que los trabajos al límite proporcional m-kg/dm3 es de 1,11 y el trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 8,8 su dureza en los extremos kg es de 398 y a los lados kg es de 275.

Características De Secado: Es de rápido secado aunque algunas veces se presenta colapso en las bandas más oscuras del duramen no tiene defectos en el secado.

Propiedades De Trabajabilidad: Se clasifica como mediana por sus propiedades de Trabajabilidad por su tendencia a producir grano mechudo durante la operación de cepillado.

Durabilidad Y Propiedades de Preservación: La madera de Cativo no es durable. Se clasifica como fácil de preservar.

Posibles Usos: Madera Aserrada, cajas, cajones y muebles toscos, material relleno paneles de muebles, artículos de ebanistería, chapa y contrachapas se ha clasificado también como una especie de uso potencial para pulpa.

CATIVO NEGRO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Es una madera moderadamente pesada con una gravedad específica de 0,45 en base a peso seco al horno y volumen verde. Tiene un peso para madera verde de 855 kg/m3 (53,5 lbs/pie3) a una humedad de 91%. En tropical tiene un peso verde de 45 lb/pie3.

Contracción: Los puntos de Saturación de las fibras (extrapolados) son 25,9% y 29,0% de humedad respectivamente para contracción radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas Su peso específico que contiene volumen verde y peso secado al horno. Es de 0,45 la flexión estática contiene esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 es de 428, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 738, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 123, y el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 0,84 y el trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 6,8 mientras que su dureza es de 435 en los extremos kg y a los lados kg es de 386.

Características De Secado: Es de secado rápido el único defecto es el colapso moderado en el corazón falso.

Propiedades de Trabajabilidad: Se clasifica también como mediana en sus propiedades de trabajabilidad. El acabado presenta una superficie con grano mechudo. Se determino un contenido de sílice de 0.03%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera Cativo Negro es altamente susceptible al ataque de hongos e insectos y se considera como no durable. Se clasifica como fácil de preservar. La alta retención se ve acompañada por una penetración completa y uniforme.

Posibles Usos: Muebles toscos, cajas y cajones, material de relleno en muebles, ebanistería, patrones, chapas y contrachapado, tablero de partículas.

CEDRO AMARGO:

Nombre Científico: CEDRELA ODORATA.

Procedencia
Provincia de Panamá, Darién
Descripción De La Madera
Color : El duramen de la madera recién cortada tiene una coloración
rosado a pardo rojizo oscuro. La albura es de color blancuzco a rosado
claro.
Brillo : Medio con tendencia a elevado.
Grano : Generalmente recto, algunas veces entrecruzado.
Textura : Media
Veteado : Arcos superpuestos y líneas verticales no muy bien
ronunciado.
Olor : Característico y sabor amargo.
Propiedades Físicas Y Mecánicas
Densidad Básica : 0.42 gr / cm3
Módulo de Elasticidad en flexión : 72.0 tn / cm2
Módulo de Ruptura en flexión : 395.0 Kg / cm2
Dureza de lados : 273.0 Kg / cm2
Tenacidad : 13.0 Kg - m
Características De La Troza
Diámetro : 0.8 - 1.0 m.
Forma : Cilíndrica.
Conservación : en patio húmedo o seco.
Aserrio Y Secado
De fácil aserrío y trabajabilidad con herramientas manuales o máquinas.
Se comporta bien al cepillado, lijado y encolado, así como también al
uso de tornillos. De buen acabado, pero pueden ocurrir exudaciones de
goma después de secado, las que constituyen un serio defecto. El cedro
se considera una especie de fácil secado, tanto al aire como al horno.
Al secado natural en promedio demora 75 días para disminuir del 30-14%
de contenido de humedad.
DURABILIDAD NATURAL Y USOS
El Cedro se considera una especie de alta durabilidad natural a la
pudrición blanca, marrón y resistente al ataque de termitas.
Usos:
Obras de interiores y muebles, ebanistería, torneados, canoas,
instrumentos musicales, laminados, persianas de madera, madera
compensada y, en general, todos los usos en que se requiere una madera
suave, liviana, resistente, de grano recto y fácil de trabajar.

CEDRO ESPINO:

Nombre Científico: CEDRELA TONDUZII o Meliaceae se encuentra en la Provincia de Panamá y Chiriquí a una altitud de 1500 m

Distribución Y Habitáculo: El género de Cedro Espino ha sido reportado en todo los países al sur de los Estados Unidos, Costa Rica y Panamá en los que a las maderas de Cedro se refiere ellas pueden bien ser una sola especie porque a pesar de que exhiben considerable ámbito en sus propiedades, las diferencias observadas podría todas ser atribuidas a la edad y condiciones de crecimiento de cada árbol.

Descripción Del Árbol: Los arboles frecuentemente alcanzan 90 -120 pies (30- 40m) de altura y forman un tronco recto y simétrico con diámetro común de 30 pulgadas (75cm) pero puede llegar hasta 6 pies (1.80m) sobre las gambas. Las prominentes gambas se extienden 4 - 12 pies (1,30 - 4,00 m) hacia arriba en el tronco dependiendo del tamaño del árbol y de la cantidad de luz que recibe.

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris- amarillo pardusco y el duramen es anaranjado rojizo brillante, transición gradual. En condición seca al aire la albura es de color anaranjado grisáceo y el duramen es anaranjado rojizo brillante. La madera se oscurece ligeramente por exposición a la luz y al aire.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: la madera de Cedro Espino es liviana con una gravedad específica de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio determinado para esta madera es de 620 kg/m3 (cerca de 39 lb/pie3) a un pie3 a una humedad del 67%.

Contracción: Los puntos de saturación de las fibras (extrapolados) para la contracción radial y tangencial de Cedro Espino son respectivamente 24,4% y 30,6% de humedad

Propiedades Mecánicas: En general el Cedro Espino posee propiedades de resistencia de acuerdo a su peso moderadamente liviano, debe notarse que el esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 que es de 320 y por ende el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 es de 0.67 son algo bajos. El modulo de ruptura kg/cm2 es de 580, el modulo de elasticidad kg/cm2x100 es de 87 y su dureza en los extremos kg es de 379 y la de los lados es e kg 183.

Características De Secado: Es fácil de secar y no se producen defectos visibles,

Propiedades De Trabajabilidad: La madera de cedro Espino es fácil de trabajar, esto se debe a su baja densidad. Es fácil de aserrar, cepillar, tornear y lijar. Muestra cierta tendencia a producir granos roto durante el cepillado. El contenido de sílice es de 0.04%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Su resistencia a la pudrición es variable, el duramen es de durable a moderadamente durable. Se clasifica como difícil de preservar.

Posibles Usos: Gracias a las características de madera fácil de trabajar, liviana fuerte y de grano recto, el Cedro Espino es apropiado para construcción, Muebles y gabinetes, ebanistería, moldes, instrumentos, etc. La especie puede resultar satisfactoria para chapas rotativas en la producción de contrachapas decorativas de buena calidad.ESPAVÉ:

Nombre Científico: ANACARDIUM EXCELSUM ó ANACARDIACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién a una altura de 30 m aproximadamente.

Distribución Y Habitáculo: Se presenta en grandes cantidades en la costa del pacífico de Costa Rica. Además en la costa del caribe de Colombia y Venezuela parece confinado a regiones con estaciones secas definidas y a pesar del tipo de bosque perennes densos, no crece a elevaciones altas. Corrientemente alcanza el desarrollo óptimo en los suelos bajos y bien drenados. En la provincia de Darién, Panamá, parece formar masas boscosas puras en áreas grandes.

Descripción Del Árbol: Bajo condiciones favorables en el bosque, el Espavé alcanza alturas de 125 - 150 pies (37.5 - 45m), con un tronco limpio de 4 - 6 pies (1,20 - 1,80 m) de diámetro sobre el ensanchamiento basal; los troncos son libres de ramas en los primeros

40 - 50 pies (12 - 15m) ocasionalmente 60 pies (20m).

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es rosada, mientras que el duramen es pardo amarillento. En condición seca la albura es rosada, y el duramen varía de pardo oscuro a pardo rojizo.

Propiedades Físicas:

Peso Específico: La madera de Espavé es moderadamente liviana con un peso específico de 0.38 (0.34 - 0.42) en base a peso seco al horno y volumen verde. Es más liviana que otro material ensayado de la misma especie de Panamá, Venezuela, y Colombia. En cuanto a esta propiedad, el Espavé puede compararse con especies como Jabillo, Aceituno y Yellow Oplar. El peso verde de esta madera es de 960 kg/m3, aproximadamente 60 lb/pie3, a una humedad de 1555%.

Contracción: Espavé se caracteriza por una contracción moderada para una madera de su densidad.

Propiedades Mecánicas:

La madera de Espavé se compra bastante bien con Anacardium de Venezuela y Panamá, con valores ligeramente menores a excepción del módulo de elasticidad. Espavé indica valores promedio entre Jabillo y Yellow Oplar en esfuerzo al límite proporcional, módulo de ruptura, módulo de elasticidad y dureza de extremos; muestra valores inferiores que ambas especies en trabajo al límite proporcional, trabajo a la cargas máxima y dureza lateral.

Características De Secado Y Propiedades De Trabajabilidad:

Se reporta el Espavé como una madera fácil de secar y que puede secarse rápidamente sin daño apreciable. Sin embargo un estudio realizado dice que cuando se seca al aire es moderadamente difícil de secar, el material que secó rápidamente mostraba torceduras moderadas y una leve tendencia a agrietarse. La madera es fácil de trabajar pero tiene propiedades de cepillado y lijado muy pobres. Maderas cepilladas y lijada muestra astilladuras y especialmente grano machudo en madera de corte radial y tangencial.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación:

El duramen de Espavé se reporta como durable y es muy difícil de preservar.

Usos Posibles:

Carpintería general y construcción , utensilios de madera, muebles de bajo costo, acabado y ebanistería, chapa y contrachapado, cajas y cajones, construcción general e interior y exterior cuando la resistencia no es factor importante.

FRIJOLILLO:

Nombre Científico: PEEPPIGIA PROCERA o LEGUMINOSAE se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién.

Distribución Del Habitáculo Es la única especie del género, distribuida en la América tropical; ocurre desde el sur de México hasta Perú y Río de Janeiro (Brasil).

Descripción Del Árbol: Es usualmente un árbol de poca altura, pero en el Perú oriental es un árbol de copa, a veces de 90 pies (27m) de altura con una tronco recto, cilindro y de gambas bajas que mide 16 pulgadas (aproximadamente 40cm) de diámetro y está libre de ramas los primeros 7,5m o 9 m (40). En el Salvador y México suroccidental alcanza raramente 12m de altura.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris pardusco y el duramen es pardo amarillento oscuro; en condición seca la albura es gris pardusco amarillento clara y el duramen es amarillento grisáceo. La madera se oscurece considerablemente por exposición a la luz y el aire.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Frijolillo es excesivamente pesada con una gravedad específica de 0.71 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de esta madera es de 1170 kg/m3 (73 lb/pie3) a una humedad de 65%.

Contracción: La contracción es muy desfavorable lo que indica que hay dificultades al secar la madera. Los puntos de saturación de fibras (extrapolados) son 22,0% y 28% de humedad para contracción radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Su flexión estática dentro de ella tenemos esfuerzo al límite prop kg/cm2 696, su modulo de ruptura kg/cm2 1596, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 198, su trabajo al límite prop m-kg/dm3 1,37 y trabajo a la carga máxima m-kg/dm3. Tenemos que con referente a su dureza en los extremos kg 1294 y a los lados kg 1067

Características de Secado: La madera de Frijolillo es moderada en su razón de secado; se presentan torceduras y grietas en poca cantidad.

Propiedades de Trabajabilidad: Posee buenas propiedades de trabajabilidad es fácil de trabajar a pesar de su densidad y generalmente el acabado produce una superficie lisa.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera de Frijolillo es muy durable y altamente resistente al ataque de hongos e insectos. Es muy difícil de preservar.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción pesada, estructura de casas (vigas y viguetas), traviesas de ferrocarril, muebles, adorno y acabado interno, construcción y pilotaje marino (bajo aguas no infestadas por taladradores), construcción marina y atléticos, mangos de herramientas, chapa decorativa (cuarteada).

LAUREL:

Nombre Científico: BORAGINACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y el Distrito de Donoso, Costa Atlántica.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color gris pardo amarillento claro; y el duramen es pardo amarillento grisáceo. En condición seca la madera se oscurece ligeramente.

Propiedades Físicas:

Peso Específico: La madera de Laurel es de liviana a moderadamente liviana, con un peso específico de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. Pertenece al mismo rango de densidad que el Sunsún y Red Alder. Se le determinó un peso verde de 675 kg/m3 (42 lb/pie3), a una humedad de 87%.

Contracción: La contracción radial (3.1%) de Laurel, corresponde a los valores de Laurel blanco y Sunsún; sin embargo la contracción tangencial es considerablemente más alta que los valores determinados por Laurel blanco y Sunsún. La razón de contracción es muy desfavorable. Los puntos de saturación de las fibras para construcción radial y tangencial son respectivamente 22,6% y 38% de humedad, este último es muy alto, lo cual se explica por la alta contracción desde el contenido inicial de humedad hasta el 12 % de humedad.

Propiedades Mecánicas:

Comparado con Red Alder, una madera de la misma gravedad específica Laurel muestra más o menos los mismos valores de resistencia, ligeramente superiores unos (módulo de elasticidad y trabajo a la carga máxima) e inferiores otros (dureza). Con respecto a otras especies de Cordia se halla en el promedio en todas las propiedades, además sobrepasa a amabas en trabajo a la carga máxima y posee una dureza lateral inferior a Candelero de Venezuela y a Laurel de Centro América.

Características De Secado:

La madera de Laurel seca bien, la razón de secado es rápida. La razón de contracción desfavorable, la madera tiende a rajarse y agrietarse, se observan grietas superficiales en los cortes tangenciales, además la madera tiende a torcerse.

Propiedades De Trabajabilidad:

Laurel es muy fácil de trabajar y se logra un acabado liso, excepto por un porcentaje de grano mechudo después del cepillado. Se halla un contenido de sílice de 0.15%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación:

En general el duramen de las especies de Laurel se considera muy durable en relación a la pudrición causada por el hongo café, pero muy variable en relación al hongo blanco. La especie se considera en promedio como durable. El Laurel se clasifica como moderadamente fácil de preservar.

Posibles Usos:

La madera de Laurel aunque no es de calidad de Cordia debe ser apropiada para muebles y gabinetes, acabado interior y exterior, carpintería en general y construcción interior, ebanistería, chapa y contrachapado, duelas.

NAZARENO:

Nombre Científico: PELTOGYNE MEXICANA lugar donde se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién a una altitud de 10 - 20 m.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color amarillo claro y el duramen varía de gris pardusco a pardo rojizo grisáceo; en condición seca la albura es de color gris amarillento pardusco claro con un ligero matiz verdoso. Por exposición a la luz y al aire el duramen alcanza, tanto en condición verde como seca, un color púrpura brillante que puede ser fijado por un tratamiento apropiado en la superficie. La madera no obstante expuesta a la lluvia y al sol pierde su color púrpura y se hace casi negra..

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica:

La madera de Nazareno no excesivamente pesada, posee una gravedad específica de 0.83 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso y volumen seco al horno es de 0.92. El peso verde es de 1260 kg/m3 (79 lb/pie3) a una humedad de 51%.

Contracción: Todas las contracciones son bajas para una madera de su densidad. La razón volumétrica Nazareno es mas bien favorable indicando cambios dimensionales uniformes durante el secado. Los puntos de saturación de las fibras (extrapoladas) son 20,0% y 21,2% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Por su peso específico volumen verde y peso secado al horno tenemos que es de 0.83% dentro de la flexión estática esta el esfuerzo al límite prop kg/cm2 viene a ser de 515, modulo de ruptura kg/cm2 es de 1550 módulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 833 el trabajo al límite prop m-kg/dm3 es de 2,0, trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 18,3 y según la dureza en los extremos kg es de 1453 y en los lados kg es de 1273.

Características De Secado: El Nazareno es moderadamente difícil de seca al aire y en hornos. Seca al aire libre a un ritmo lento con degradaciones moderada desarrolla torceduras moderadas con grietas y rajaduras leves.

Propiedades De Trabajabilidad: La madera de Nazareno es moderadamente difícil de trabajar con sierras, después de cepillado.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera de Nazareno tiene una reputación de alta durabilidad en los trópicos. Su preservación es muy difícil.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción de botes y barcos, carpintería en general y construcción interna o externa, construcción general pesada, traviesa de ferrocarril, muebles y gabinetes, pisos, ornamentación y acabado interior, pilotaje y construcción marinos (bajo aguas no infestadas de taladradores), construcción marina y de puentes (sobre el agua), ebanistería, postes, artículos deportivos y atléticos, mangos de herramientas, chapas decorativas.

NÍSPERO:

Nombre Científico: MANILKARA ACHRAS o SAPOTECEAE se encuentra en la Provincia de Panamá, Caobilla (Azuero).

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color amarillo rojizo, y el duramen es pardo rojizo oscuro; en condición seca la albura es de color pálido y el duramen es pardo rojizo.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero es extremadamente pesada, posee una gravedad específica de 1.04 en base a paso y volumen secos al horno. Tiene la misma densidad que el Bulletwood ( Manilkara Bidentata) de Surinan, Guyana y Puerto Rico y Greenheart (Ocotea Rodiaei) de Guyana. La gravedad específica en base a peso seco al horno y volumen verde es muy alta y la contracción volumétrica muy baja.

Contracción: La contracción volumétrica es de (11,1%) . la contracción radial y tangencial son comparables a las Manilkara Bidentata y parecen normales, aunque un poco bajas.

Propiedades Mecánicas: En la tabla se comparan las propiedades de Níspero (Manilkara Achras) con las de Bulletwood (Manilkara Bidentata).

Características De Secado: El Níspero seca a un ritmo moderado posee efectos de torcaduras moderadas y endurecimiento superficial leve.

Propiedades De Trabajabilidad: Las propiedades de trabajabilidad del Níspero son buenas para una madera de su densidad. La madera es fácil de trabajar y se logra una superficie lisa en el acabado.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Es considerada de durable a muy durables con una alta resistencia al ataque de los insectos. Se clasifica baja resistencia al ataque de taladradoras marinos.

Posibles Usos: Debido a su fortaleza su alta resistencia al desgaste, a su durabilidad y a sus propiedades de doblado al vapor, puede usarse para los siguientes propósitos: Construcción durable y pesada , estructuras y quillas de botes dobladas al vapor, lanzaderas y otros artículos textiles, piezas especiales de tonería como patas de mesas y escritorios, instrumentos, tacones, equipo de mallina de pulpa y papel incluyendo postes de molino, camas y barras agitadoras; implementos agrícolas, traviesas de ferrocarril, piso de servicio pesado, construcción y pilotaje marino (aguas sin taladradoras), construcción marina y de puentes (sobre el agua), postes y estacas, artículos deportivos, mangos de herramientas.

NÍSPERO CUASCUDO:

Nombre Científico: PQUTERIA SP o SAPOTEACEAE se encuentra en La Provincia de Darién a una altitud de 20 m.

Características Generales: Ligeramente diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura varía de color anaranjado grisáceo a gris pardusco claro; en condición seca la albura es anaranjada grisácea y el duramen muestra diferentes matices de pardo rojizo grisáceo; la transición es gradual.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero Cuascudo es excesivamente pesada, tiene una gravedad específica de 0.73 en base a peso seco al horno y volumen verde. Posee muchas características de Níspero (Manilkara Achras) pero no es la misma especie. La gravedad específica es más baja que la de Níspero. El peso de la madera es de 1160 kg/m3 (72.5 lb/pie3) a una humedad de 59%.

Contracción: Los valores de contracción de Níspero Cuascuado se comparan bien con los de Níspero (Manilkara Achras) y los de White Oak (Quercus Alba). Ambos Nísperos muestran una razón de contracción favorable y parecida. Los “puntos de saturación de las fibras” (extrapolados) son 25,3 y 31,0% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Comparando a especies con densidad similar, como Nisperillo (Pouteria) y Caimitillo (Chrysophyllum Cainito) de Costa Rica, Níspero Cuascudo indica valores inferiores en módulo de ruptura, trabajo a la carga máxima y dureza. Sobrepasa a Nisperillo en esfuerzo al límite proporcional y trabajo al límite proporcional pero es inferior a Caimito en estas dos propiedades

Características de secado: Níspero Cuascudo es moderadamente difícil de secar al aire. Durante el secado, el material desarrolla grietas moderadas y rajaduras leves en la superficie.

Propiedades de Trabajabilidad: A causa del grano entrecruzado la madera es difícil de cepillar. Además provoca el mellado de los filos de las herramientas por su contenido de sílice 2,50%

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Las especies Pouteria están reportadas como de durabilidad variable. Níspero Cuascudo se clasifican como moderadamente difícil de preservar. La penetración de losa preservantes es irregular.

Posibles usos: Las aplicaciones de esta madera se ven restringidas por el alto contenido de sílice. Puede usarse en pilotaje marino (preservados) asumiendo que el alto contenido de sílice previene el ataque de los taladrdores marinos.

NÍSPERO MONO:

Nombre Científico:PQUTERIA o SAPOTACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y Caobilla (Azuero).

Características Generales: No hay diferencia en la coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la madera varía de color pardo claro a pardo rojizo y en condición seca espardo pálida.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero Mono es muy buena con una gravedad específica de 0.70 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de la madera es de 1110 kg/m3 (69 lb/pie3) a una humedad inicial de 59%.

Contracción La Contracción volumétrica es de 15,9% radial a 12% C.H es de 3,4% a secado al horno es de 6,0% tangencial a 12% C.H es de 6,9% secado al horno es de 10,5% razón rad/tangencial 1/20.

Propiedades Mecánicas: En resistencia, Níspero Mono posee valores como peso específico volumen verde peso seco al horno es de 0.70, esfuerzo límite prop kg/cm2 es de 658 módulo ruptura en kg/cm2 es de 1476, el módulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 204 trabajo al límite prop m-kg/dm3 1,21 extremos kg 1182 lados kg 1050.

Características de secado: Níspero Mono posee características de secado mucho mejores que las de Nisperillo. Tiene una razón de secado moderada y no tiene defectos.

Propiedades de Trabajabilidad: La madera es moderadamente difícil de trabajar por su dureza pero el acabado es liso.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Esta reportado que las especies del género Pouteria varían de levemente a moderadamente resistentes a la pudrición. La madera se clasifica como moderadamente difícil de preservar en base a los valores de retención, sin embargo la penetración en las muestras fue completa.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción de botes y barcos (cubiertas y entablado), construcción pesada, traviesas de ferrocarril (tratadas), pisos, pilotaje y construcción marina (aguas sin taladradores), construcción marina y de puentes, postes para cercas (tratados), artículos deportivos y atléticos, mangos de herramientas.

ROBLE:

Nombre Científico QUERCUS SP o FAGACEAE. Se encuentra en la Provincia de Panamá, y Chiriquí a una altitud de 1500m

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris pardusco amarillento y el duramen es gris pardusco. Transición gradual; el condición seca la albura es gris pardusco y el duramen es anaranjado amarillento grisáceo.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: La madera de Roble es muy pesada con una gravedad específica de 0,62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio del Roble es de 10956 kg/m3 (68 lb/pie3) a una humedad de 77%.

Contracción: Los valores de contracción volumétrica es de 20,5 la contracción tangencial es de 9,6 la radial es de 5,4 y a 12% C.H es de 3,2 y la razón de contracción del Roble es desfavorable y es de ½.5 rad/tang.

Propiedades Mecánicas: Los valores de peso específico con volumen verde y peso seco al horno es de 0.52 mientras la flexión estática con respecto al esfuerzo al límite prop kg/cm2 es de 545, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 1047, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 138, el trabajo al límite prop m-kg/cm3 es de 1,20 y el trabajo a la carga máxima m-kg/cm3 es de 10,5 mientras que su dureza en los extremos es de 950 y la de los lados es de 842.

Características De Secado: Tiene un secado lento y se observan torceduras severas. Las grietas y rajaduras son leves.

Propiedades De Trabajabilidad: La madera es de difícil de trabajar. Es difícil también obtener superficies lisas con el cepillo.

Durabilidad y Propiedades de Preservación: La albura del Roble es susceptible al ataque de los hongos.

TECA:
DISTRIBUCION GEOGRAFICA: Se encuentra en la India,Birmania, Tailandia y plantada recientemente en cuba ,Haití, Jamaica,Honduras y Trinidad, Panamá
CARACTERISTICAS DEL ARBOL:Alcanza una altura de hasta 50 Mts y un diámetro de 2.5 mts. Sus raíces son profundas y tronco recto .Para su desarrollo necesita suelos bien drenados, fértiles y profundos y se reproduce hasta en lugares con una altitud de 1000 mts.
CARACTERISTICAS DE LA MADERA: Cuando se corta su duramen es verde oliva y cambia a color marrón dorado cuando se seca. La albura es de color amarillento blanco. Se distinguen los anillos de crecimientos y son de ocurrencia anual.S u olor es desagradable
La madera se estabiliza bien con el secado pero esto ocurre lentamente. Seca al aire pero presenta deformaciones. Su secado al horno es bueno sin tendencias a rajaduras o dobleces. Se considera muy difícil de tratar con inmunizantes y aún con vacio-presion tiene penetración incompleta. Es muy resistente y con una duración de 10 a 15 años en el exterior.

Características De Secado: los mejores resultados en el secado al aire libre y en la aplicación del horario suave. la presencia de colapso, endurecimiento y grietas internas que disminuyen en gran medida la calidad del secado
Propiedades De Trabajabilidad:

Es bastante bueno con excepción que presenta algunos defectos que se presentaron en cepillado fueron grano arrancado, grano velloso y en relieve, siendo de mayor importancia el último, debido a que los demás, se pueden eliminar fácilmente mediante lijado. Y dan como resultado un buen acabado.

Posibles Usos:

Tiene numerosas aplicaciones incluyendo la construcción naval (especialmente cubiertas), los muebles de interior y exterior, alta carpintería, suelos, revestimientos de madera, el chapeado, chapas decorativas, torneado, tallado, envases químicos y tinas.
NORMAS TECNICAS DE LA TECA:
1-Tiempo para Corte : maderas entre 10 y 40 años de plantadas.
2-Blanco mezclado con café claro oscuro.
3-No se permiten ataques de insectos y plagas.
4-No se permiten ataques de hongos.
5-No se aceptan costaneras ni defectos mecánicos.
6-No se aceptan nudos vivos.
7-No se aceptan nudos muertos.
8-Secado al horno al 16% de humedad relativa.

Aserrado De La Madera:

Aserrado Sencillo:

Cuando a un tronco se le corta por aserrado sencillo, todos los cortes de la sierra son hechos en una sola dirección. Usando este método, se obtiene un aserrado barato debido al poco trabajo que necesita hacerse en el aserrado.

Las tablas que se cortan de la mitad del tronco resultan cortadas a 45 grados porque los rayos medulares se extienden en ángulo recto con los rayos anuales, formando una veta esquinada. Las tablas más alejadas del centro tendrán una veta plana y se tuercen más fácilmente que las de en medio. La torcedura se debe a que las células de cada lado de la tabla tienen distinta estructura. Las células del exterior del árbol (la albura) contienen más humedad que las células del centro (corazón). Cuando se seca un tabla aserrada simplemente, el lado del corazón se seca más rápidamente que el lado de la albura, haciendo que la tabla se tuerza.

Las tablas de aserrado simple se usan para construcción de casas. Todas las de 2 por 4 pulgadas (5 por 10 cm) y para cubiertas exteriores se hacen por aserrado simple.

Aserrado En Cuartos:

Un tronco aserrado en cuartos tiene todos los cortes hechos aproximadamente a 90 grados de los anillos anuales para aserrar el tronco en cuartos se requiere considerablemente más manejo que en el sencillo y hay mucho más desperdicio. Por consiguiente, el aserrado sale más costoso. Sin embargo, las tablas aserradas en cuartos no se tuercen tanto al secarse como las de aserrado simple porque la formación de las células es casi igual en los lados, lo que permite a esta tabla que pierda o absorba igual humedad en los lados.

Las tablas aserradas en cuartos tienen la orilla de una veta en la superficie de la tabla, mientras que las de aserrado simple tienen un patrón floral (o veta plana). La madera aserrada con la orilla de la veta se usa para pisos duros, mesas de boliche, peldaños de escalera, muebles o donde es esencial una superficie plana. Las maderas que se cortan en cuartos comúnmente son el roble y la caoba. La mayoría de las maderas suaves son aserradas simplemente.

Curado o Secado De La Madera

El curado de la madera aserrada es realmente la reducción de la humedad de la madera hasta un contenido correcto. El contenido correcto de humedad para la madera aserrada curada al aire es del 10 al 15 por ciento. La madera aserrada curada en estufa debe contener cerca del 5 por ciento de humedad.

Curado Al Aire:

Las tablas que van a ser curadas al aire se apilan bien separadas del suelo y en un pequeño ángulo, de tal manera que la lluvia pueda escurrise. Se deja un pequeño espacio entre sus filas y separando cada capa con tiras de madera de 1 por 2 pulgadas (2,5 por 5 cm). Este arreglo permite que el aire circule libremente de cada tabla.

Para asegurarse de que las tablas estén derechas es de la mayor importancia que las tiras de madera sean de grosor uniforme.

El tiempo de secado varía con el grosor y textura de la madera aserrada. El factor clima siempre tiene un papel importante en la determinación del tiempo de secado. En condiciones normales, 1 pulgada (2,5cm) de madera blanda requiere aproximadamente seis meses de secado al aire libre. La madera dura toma mucho más tiempo. Por eso, la madera dura se seca generalmente en estufas. La mayoría de las maderas blandas se secan al aire y se usan para construcción de casas.

Secado Al Horno:

Un horno es una gran estufa en la cual se seca la madera. El objetivo del secado es acelerar el proceso de eliminación de la humedad. El apilado de la madera aserrada es el mismo que para secarla al aire, excepto que la pila no necesita estar inclinada.

Las tablas se apilan sobre carros y se colocan dentro del horno. El proceso de secado depende de tres factores: calor, humedad y circulación adecuada. La temperatura se conserva aproximadamente a 800 C (1800 F). La humedad debe controlarse para evitar que las tablas se sequen demasiado rápido. Si la madera se seca demasiado rápido, se forman pequeños cortes en las puntas de la tabla. Estos se conoce como agrietamiento de los extremos. El calor y la humedad deben circular uniformemente a través del horno.

El tiempo de secado varía según el propósito para el cual se va usar la madera. Las tablas de 1 pulgada (2,5cm) requiere un tiempo de secado de dos a cinco semanas. Las tablas de 2 pulgadas (5 cm) necesitan el doble. La mayor parte de las maderas duras son secadas en horno y se usan para fabricar muebles, botes, pisos de madera dura y para trabajos especiales de construcción.

Clasificación De la Madera Aserrada

Madera Blanda

La madera blanda se divide en tres grupos: madera de patio, madera de taller y vigas.

Madera De Patio: En general la madera blanda se clasifica de la mejor calidad a la menor en este orden: Selecta A, B. C y D. Siguiendo los grados de selección, están los grados comunes que se usan para la construcción en general. Se identifican en este orden: N0 1 común, N0 2, N0 3, N0 4 etc.

Madera De Taller: La madera de taller se usa en las industrias para fabricar marcos de ventanas, puertas, trabajo especial de gabinetes o para cualquier cosa para la cual se requieran dimensiones diferentes de 1 y 2 pulgadas (2,5 y 5 cm) de grueso. Ejemplos de gruesos especiales: 13/8, 11/2, 15/8 y 13/4 pulgadas (3,4; 3,5; 4,1 y 4,3 cm) de grueso.

Vigas: Las vigas se usan en postes o en construcción o donde quiera que se necesite fuerza extra. Las vigas en tamaño, empezando de 4 por 4 pulgadas (10 por 10 cm).

Madera Dura

La madera dura se clasifica de la misma manera que la blanda, con una pocas variaciones debido a los diferentes tipos de madera.

Nota: Los métodos de clasificar la madera varían de costa a costa debido a la variedad del clima y las condiciones del suelo que afectan las características de un árbol.

Madera Acabada

La madera puede comprarse del aserradero ya sea en bruto o acabada. Deben entenderse las siguientes designaciones cundo se ordena la madera.

A 1 L. Acabada de un lado o S 1 S Cepillada de un lado.

A 2 L. Acabada de los dos lados.

A 4 L. Acabada de los cuatro lados.

Al comprar madera acabada debe recordarse que las tablas de 1 por 6 pulgadas (2,5 por 15 cm) miden en realidad ¾ por 51/2 pulgada ( 1,8 por 13,8 cm), y que el tablón de 2 por 8 pulgada ( 5 por 20 cm) mide en realidad 15/8 por 71/2 pulgada ( 4 por 19 cm) o de otra manera, las dimensiones en bruto no son las dimensiones exactas. Luego si se requiere una tabla de 1 por 6 pulgada (2,5 por 15cm) exactamente, debe asegurarse que las dimensiones en bruto sean de 11/4 por 8 pulgada (3,1 por 20 cm) y que se acaben a las dimensiones exactas.

Madera Laminada

La madera laminada o terciada se fabrica remojando troncos en agua caliente (aproximadamente 650 C, o sea, 1500 F) por cuatro o cinco días. Se quita la corteza y se cortan los troncos a longitudes estándar de 102, 90 y 86 pulgadas (2,55, 2,25 y 2,15 m). El tronco se coloca luego en un gran torno rotatorio donde se rebanan hojas delgadas de madera el grueso deseado. Estas hojas se secan y se cortan en secciones. Se esparce goma sobre toda la superficie de estas hojas y luego se colocan en una enorme prensa hasta que se seca el pegante.

La madera laminada se usa mucho para fabricar muebles, botes y para la mayor parte de la construcción de casas. La dirección alterada de la veta de cada capa hace que la madera laminada sea, kilo por kilo, más fuerte que el acero.

La contracción y la hendidura en la madera laminada es despreciable, lo que la hace ideal para un trabajo de formas para concreto, recubrimientos y tableros.

La madera laminada viene en tamaños diferentes de acuerdo con su grueso, desde 1/8 a 1 pulgada (0,3 a 2,5 cm). El tamaño más usado en la construcción de casas es 4 por 4 pies y 4 por 8 pies (1,20 por 1,20 y 1,20 por 2,40 m). Se hacen otros tamaños más grandes especialmente para la construcción de botes o construcciones especiales. La madera laminada puede comprarse con un lado bueno (B 1 L) o con dos lados buenos (B 2 L).

DEFECTOS Y ALTERACIONES DE LA MADERA

Nudos.

Es el defecto más frecuente en la madera.

Los nudos se forman en la base de las ramas y quedan envueltos al aumen­tar el diámetro del árbol. Sufren desviaciones. Tienen una textura diferen­te y varían la resistencia de la madera. Se llega a despreciar la madera cuando son gruesos, pues al secar se pueden desprender dejando huecos.

Se llaman vivos o muertos según lo estén las ramas al apear (cortar) el ár­bol:

Cuando las ramas están vivas, los nudos presentan una continuidad y se adhieren a los tejidos próximos. Su tonalidad es, generalmente, más clara.

Cuando la rama se muere o se corta, el muñón que queda se cubre con te­jidos y pierde su continuidad. Su color es oscuro y se suelen pudrir.

Reducen la resistencia pues e pierde la continuidad de las fibras. En es­tructuras tienen mucha influencia, sobretodo en flexión. Los nudos próximos a zonas de mayores esfuerzos constituyen un gran peligro. Si este esfuerzo fuera a compresión será menos peligroso.

Nudos : reducen la resistencia de la madera. Hay distintas clases :

Por su forma : longitudinales

ovales

redondos

Posición : frontales

laterales

de canto pasantes

Desarrollo : desarrollados

no desarrollados

Distancia sueltos

dobles

en grupo

Condición sanos

picados

podridos

Grietas : merman la resistencia de la madera. Son causadas por tensiones en la madera, teniendo origen en el árbol, en la tala y transporte, en el secado, o el aserrado.

Tipos :

De corazón : sentido radial

De secado : en sentido radial de tablas y tablones

Anulares : ensanchamiento en sentido longitudinal

De exfoliación : diagonal al de la vetas

De las caras

De los lados

De extremos

Superficiales

Profundas

Pasantes

Agallas de resina : son secciones de canales llenas de resina que dificultan los trabajos de cepillado encolado y el tratamiento e imprimación de las superficies.

Otros defectos : Inclinación de la fibras

Crecimiento en espiral variable

Remolino

inclusiones de corteza y albura

Madera presionada

hongos

surcos de sierra

encorvaduras y alabeos

perforaciones de muérdago

Fibras retorcidas.

A veces, al crecer al árbol, las fibras no son paralelas al eje, llegando a formar hélice. Esto se debe al mayor crecimiento de las fibras periféricas. La causa es que las raíces pasan de un terreno impermeable a otro fértil. Este defecto se nota en la corteza.

No utilizar en piezas escuadradas, pues al quedar cortadas las fibras en algunos puntos se pierde resistencia.

Se pueden utilizar en postes, pies derechos, pilotes, etc.

Repelo.

También llamado peluca. Es una irregularidad de las fibras cuando se forman haces incurvados.

Excentricidad de corazón.

Este defecto se produce cuando el árbol está cerca de terrenos muy pen­dientes o cerca de rocas. La médula se desplaza del eje del tronco y la transformación de la albura se retrasa, formando en una zona anillos estre­chos y en la opuesta, anchos.

Se produce gran diferencia y se hace difícil su trabajo. Pierde elasticidad y resistencia.

Se acepta cuando la desviación medular no es muy grande.

Doble albura.

A veces, en medio del durámen aparece un anillo de albura. Esto se pro­duce cuando el frío es muy grande, impidiendo la transformación de albura en durámen.

Entrecorteza.

Es la inclusión de corteza en los anillos de crecimiento. Se debe a la mala unión entre las ramas y el tronco.

Estas maderas se rechazan pues son poco resistentes y propensas a mu­chas enfermedades.

Lupias y verrugas.

Consisten en abultamientos producidos en el tronco o en las ramas. Son fibras entrelazadas que producen alteración en la estructura de la madera.

Las lupias tienen forma globular y la superficie lisa, y las verrugas tienen forma irregular y superficie erizada. Generalmente se producen por picadu­ras de insectos.

Bolsas de resina.

Son cavidades que se forman entre los anillos, llenas de resina, general­mente de forma alargada. Pueden producir menor resistencia o falta de ad­herencia en los anillos. No se pueden observar hasta que se sierra la made­ra. Este tipo de madera no se utiliza en pavimentación.

Fendas.

Consisten en grietas longitudinales más o menos grandes. Se producen por diferentes causas y a veces no son visibles hasta cortar el árbol.

Tipos de fendas:

• De heladura.

• De merma o desecación: Son debidas a la separación de elemen­tos leñosos producidos por una desecación rápida causada por el sol. (Fig. a)

• De acebolladura: Grietas circulares que separan los anillos anua­les de crecimiento parcial o totalmente. Se debe a los vientos y al hielo. (Fig. b)

• De pata de gallina: Conjunto de fendas que parten de la médula y llegan a distintas distancias. Aparecen en los árboles viejos. (Fig. c)

De corazón partido: se producen una serie de grietas radiales en el durámen y la albura. Se atribuye también a una desecación.

Descomposición Húmeda: Pudrición causada por excesiva humedad.

Descomposición Seca: Pudrición causada por condiciones extremadamente secas y falta de humedad.

Manchas De La Madera

Las manchas en la madera son marcas que afean su apariencia pero que no afectan su fuerza. Las manchas que se pueden encontrar en la madera son:

Líneas borrosas: Diferencias en el color causadas en el curado.

Decoloración: Variaciones en el color causadas por el curado y una pudrición ligera.

Enfermedades De La Madera:

a) Carcoma: Es producida por larvas de insectos que penetran en la madera y se convierten en gusanos que la destruyen completamente.

b) Hongos: Producen enfermedades en la madera que los destruyen formando grietas trasnversales y longitudinales.

c) Putrefacciones: Se verifica cuando se descompone la savia por fermentación de ciertos componentes de ella.

Proceso De Secado

Después de la tala del árbol la humedad que contiene se encuentra como agua libre.

Cuando se evapora el agua libre la humedad esta entre el 22 y el 35%.

En el secado natural se puede lograr a una desecación del 15% humedad.

La madera secada al aire es adecuada para productos expuestos a la intemperie.

La madera para muebles e interiores tiene que estar mas seca, conteniendo de un 8 a 10% de humedad.

Secado Natural

Se estiba en pilas con separaciones entre las piezas por listones (de abeto) que permiten la aireación del material. La estiba debe ubicarse en un suelo de hormigón o arena de granos grandes y descansar sobre un basamento de pies y rastreles. Las pilas deben estar protegida por un tinglado contra la lluvia y el sol.

La duración del proceso depende de la clase de madera y del espesor.

Secado Artificial

En cámara

Se alojan en cámara completamente metálicas de acero o aluminio. Las cámaras poseen instalaciones que gradúan la temperatura, humedad y circulación de aire (calefacción, ventiladores, etc.)

Son varias las maderas que se secan a temperatura. Inferiores a los 100º y otras por encima.

Clases De Secado

Temperatura normal : el mas corriente, temperatura de 45º a 90º

Temperatura baja : es un secado previo, 30 a 35º constantes

Temperatura alta : secado muy rápido, entre 80 y 130º

A aire caliente : rebasa los 100º , por soplado en cámara sin aspersión

A vapor caliente : vapor de agua a elevada temperatura, cualitativamente mejor

Conclusión.

La madera tiene una utilización en diferentes componentes de una construcción que va desde las formaletas hasta las estructuras de techo.

Según investigaciones realizadas las 15 especies maderables más utilizadas en el campo de la construcción son las siguientes:

Amargo Amargo

Cedro Espino

Espavé

Guayacan

Níspero

Cabimo

María

Cativo

Roble

Caoba

Cedro Amargo

Laurel

Tangare

Amarillo.

Nazareno

Las personas con pocos conocimientos constructivos cuando compran madera

no se percatan de la clase de madera que utilizan para sus obras y en algunos casos maderas de alta resistencia son usadas donde no hay necesidad de esas características y en otros ocurre a la inversa.

Para finalizar este informe, podemos concluir que la madera tiene propiedades mecánicas que lo ayudan a resistir todas clases de factores que intentan dañar su estructura. Es muy importante conocer estas propiedades para tomarlos en cuenta cuando se trabaja con la madera, para poder hacer un uso óptimo de ella. Concluimos también que a pesar de estas resistencias, pues como casi todo en la vida, no es invulnerable ya que existen defectos y enfermedades en los cuales destruyen fácilmente estas resistencias atacando las propiedades mecánicas de la madera.

Bibliografía.

Características Generales Macroscopicas y microscopicos de 113 especies panameñas.

Propiedades Físicas y Mecánicas de 113 especies panameñas.

Biblioteca Atrium de la Madera Oceano/centrium

Ebanistería Y Carpintyería de Construcción

La madera en la construcción Gutierrez Oliva Antonio

La madera y sy aplicación en el campo construtivo nacional Sánchez Sanz

Terminología
Albura. Término utilizado para designar a la madera que se encuentra en la porción más externa del tronco o ramas de un árbol, justo debajo de la corteza. La albura se puede considerar como la "madera viva" de un árbol, ya que es un tejido biológicamente activo cuya función primordial es la conducción de agua de las raíces al follaje.
En comparación con el duramen (ver), la albura es de color más claro, es más liviana y suave, y es muy susceptible al ataque de hongos y de insectos.
El término popular con el que se le conoce a la albura es "lo blanco de la madera".

Pieza de madera de guapinol (Hymenaea courbaril), en donde se observa la blanca albura severamente atacada por insectos y con manchas producidas por hongos, a diferencia del duramen de color café, intacto.

Duramen. Es la madera que encuentra ocupando prácticamente toda la porción central del tronco o ramas de un árbol.
El duramen está compuesto por células biológicamente muertas cuya única función es proporcionar al tronco del árbol una estructura interna fuerte y resistente con la cual poder sostener las ramas y la copa en general.
El duramen está rodeado por la delgada albura, y por lo general es de color más oscuro o de otro color totalmente distinto al de la albura. Por estar saturado de ciertas sustancias preservantes que el mismo árbol produce, el duramen también es mucho más duro, pesado y resistente que la albura, y más resistente al ataque de hongos e insectos.
Popularmente al duramen se le conoce como el "corazón" de la madera.

Gambas. Estructuras características de muchas especies de árboles que crecen principalmente en los bosques tropicales muy lluviosos. Consisten de una especie de "aletas" que se forman en cantidad variable en la base del tronco. También se les conoce como arbotantes o contrafuertes.
La razón de ser de las gambas es aparentemente brindar al árbol un mayor apoyo y estabilidad cuando estos crecen sobre terrenos húmedos y sueltos, evitando su caída.
Los ejemplos de árboles con gambas más notables en Costa Rica son el sangrillo (Pterocarpus officinalis), el cedro macho o caobilla (Carapa guianensis) y el guayabón o surá (Terminalia oblonga).

Grano. Forma y dirección en como se desarrollan las célas de la madera con relación al eje central del tronco de un árbol.

Grano entrecruzado. Cuando las células que conforman la madera se desarrollan en forma diagonal o en zig-zag con respecto al eje central del árbol.
Las especies de madera con grano o hilo entrecruzado son por lo general más propensas a sufrir torceduras y reventaduras cuando se secan, y son más difíciles de trabajar en talleres e industrias.

Grano mechudo. Es un defecto que se produce en aquellas maderas que poseen grano o hilo entrecruzado, el cual se "levanta" sobre la superficie de piezas al ser aserradas o cepilladas, dejando un área muy áspera cubierta de astillas o "mechas".

Grano recto. Cuando las células de conforman la madera se desarrollan en forma recta y paralela con respecto al eje central del árbol. Las maderas con grano o hilo recto por lo general no se tuercen ni sufren reventaduras al secarse, y son mucho más fáciles de trabajar industrialmente.

Madera de cuadro. En la actividad de la construcción, se le da este nombre a piezas de madera aserrada de sección cuadrada, de 3, 4, 5 ó 6 pulgadas de lado, destinadas a ensamblar estructuras, columnas y soportes.
Por requerir resistencia a las fuerzas y presiones, para elaborar estas piezas se utilizan maderas fuertes y pesadas.

Peso específico. Es una medida mundialmente utilizada para clasificar a las maderas de las diferentes especies.
Es la relación entre el peso y el volumen de la madera, de la cual se puede determinar otra serie de características físicas y mecánicas de la madera.
Así, una madera con un peso específico igual a 0.2 como la balsa (Ochroma pyramidale), se considera como extremadamente liviana, mientras que una madera con un peso específico igual a 1.3 como el guayacán real (Guaiacum sanctum), se clasifica como extremadamente pesada.

Trabajabilidad. Conjunto de propiedades o características que posee una determinada madera con relación a su respuesta a los trabajos manuales o con herramientas.
Se dice que una madera posee buena trabajabilidad cuando responde bien al corte con sierra, al cepillado, al clavado, al atornillado, al lijado, al torneado, al engomado o encolado, etc.
Por el contrario, una madera que no se puede cepillar, o tornear, o lijar, etc., entonces tiene mala trabajabilidad.

i

xlvii

Terminal del vacío

Terminal de comprensión

Abanico.

Serpentines de Vapor

Dispersor

Carros de Madera Aserrada.

Un Horno Moderno De Madera Aserrada