La Madera

Esquema

Introducción

Concepto.

Historia

Estructura.

Propiedades Físicas

Clasificación de las maderas.

Maderas macizas

Tableros manufacturados

Proceso de extracción y elaboración de la madera.

Maquinaria.

Acabados, precios y formato

Casas de madera.

Transporte y Almacenaje

Ventajas y Desventajas

Mantenimiento y restauración.

DMF

Plycem

Conclusiones

Bibliografía

Introducción

La existencia de un material natural está estrechamente relacionada con la invención de las herramientas para su explotación y determina las formas constructivas. Por ejemplo, la carpintería de madera apareció en las diferentes áreas boscosas del planeta, y la madera sigue siendo, aunque su uso esté en declive, un material de construcción importante en esas áreas.

En otras zonas, las piedras naturales se utilizaron en los monumentos más representativos debido a su permanencia y a su resistencia al fuego. Dado que la piedra se puede tallar, la escultura se integró fácilmente con la arquitectura. En las regiones donde escaseaban la piedra y la madera se usó la tierra como material de construcción. Aparecen así el tapial y el adobe: el primero consiste en un muro de tierra o barro apisonado y el segundo es un bloque constructivo hecho de barro y paja, y secado al sol. Posteriormente aparecen el ladrillo y otros productos cerámicos, basados en la cocción de piezas de arcilla en un horno, con más resistencia que el adobe.

Por tanto, las culturas primitivas utilizaron los productos de su entorno e inventaron utensilios, técnicas de explotación y tecnologías constructivas para poderlos utilizar como materiales de edificación. Su legado sirvió de base para desarrollar los modernos métodos industriales.

Concepto.

La madera es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza que es la que forma el cuerpo de los árboles. Esta formada por millones de células microscópicas y longitudinales, en forma de tubos.

Historia

En la antigüedad los egipcios embalsaban a las momias y lo colocaban en ataúdes de madera cuya forma y decoración representaban al difunto.

En la edad media crean una silla de caja hecha a base de cuartelones, luego en la edad clásica realizan los armarios empotrados.

250 años a.c. los chinos conocían tanto las redes de radio como la cóncava que fueron hechas de olmo. En el siglo XVIII nace el carruaje americano uno de los más elegantes diseños por los colonizadores que permitían la rápida comunicación entre los pueblos separados.

En el siglo XXI la madera es reconocida como un material primordial para la construcción de muebles, puertas y estructuras arquitectónicas.

Estructura.

Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri­feria.

Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resisten­cias.

Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen.

Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé transforman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.

Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

Composición química. Carbono: 50, % Hidrógeno: 6 %, Oxígeno: 43 %, Nitrógeno: 1 % y Cenizas: 0,5 %. Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina

Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de dar le una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insolubles en casi todos los disolventes y además inalterables al aire seco. El proceso de obtención de la celulosa es más ó menos el siguiente:

1. Proceso de Kraft.

2. Método de la sosa.

3. Método del sulfito

En medio de esto se hace uno de los tres casos en la madera. Esta llega y es descortezada y chipeada donde es echada a la caldera de acopio y de allí a una clasificación de lavado donde será seleccionado y blanqueado, más tarde se secara y embalara. Ciertas que sobran serán metidas en unos silos que después darán cenizas que serán usadas para dar energía.

La celulosa luego es utilizada para varias cosas de las que pongo una pequeña pirámide:

Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas células. Se encarga de dar la dureza y la consistencia a la madera.

Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras.

Otros componentes: Resinas, Grasas, Sustancias incombustibles.

Propiedades Físicas

Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes. La resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de la veta. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura.

Otra propiedad es la resistencia a impactos y a tensiones repetidas. El nogal americano y el fresno son muy duros y se utilizan para hacer bates de béisbol y mangos de hacha. Como el nogal americano es más rígido que el fresno, se suele utilizar para mangos finos, como los de los palos de golf.

Otras propiedades mecánicas menos importantes pueden resultar críticas en casos particulares; por ejemplo, la elasticidad y la resonancia de la picea la convierten en el material más apropiado para construir pianos de calidad.

Clasificación de la madera.

4.1. Maderas Macizas

Por su estructura anatómica se clasifican a las maderas en confieras o resinosas, de la clase botánica de las gimnospermas, y frondosas, de las angiospermas dicotiledoneas.

• Maderas de gimnospermas o coníferas: (blandas) pertenecen a las más antiguas de fines de la primaria, propias de zonas frías y templadas; suministran las mejores y más preciadas maderas de construcción por sus características de trabajo y resistencia mecánicas. Son árboles de hoja perenne en forma de aguja con semillas alojadas en sus conos. Su madera está constituida esencialmente por un tipo de células denominadas traquedias.

• Maderas de angiospermas o frondosas: (duras) aparecieron al final de la era secundaria; son propias de las zonas templadas y tropicales; proporcionan las maderas aptas para ebanistería, por su aspecto y calidad.Son árboles hojosas o de hoja caduca de forma ancha que producen sus semillas dentro de frutos. Su madera está constituida por células denominadas vasos, fibras y rarénquima.

4.2. Tableros manufacturados

Tableros de fibra: Están formados por fibras reconstituidas para conseguir un material barato, estable y homogéneo. Se fabrican diferentes tipos de tableros cuyos usos y aplicaciones dependen de su densidad, aunque los más usados son los de densidad media, conocidos como DM o DMF, que suele presentarse en finas láminas con una sola cara lisa, se usa fundamentalmente para recubrir fondos.

Chapas: Las chapas son láminas de madera muy finas (entre 0,2 y 3 mm) que pueden servir para revestir otras maderas de menor calidad de aglomerados. Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio mucho más bajo que las macizas y, en determinadas aplicaciones, poseen una calidad y una prestaciones superiores a ésta.

Varias chapas de maderas distintas pueden combinarse para hacer motivos ornamentales (marquetería).

Contrachapados: Están hechos con capas de láminas de madera encoladas entre sí de alta presión para formar un tablero estable y resistente. Se deforman menos que las maderas macizas, y son muy resistentes (se puede encontrar, incluso, un contrachapado marino resistente a la intemperie).

Maderas Artificiales: Actualmente se utilizan más derivados de la madera que son más baratos. Además, se venden en tableros de tamaños estandarizados que facilitan su manejo.

Aunque existen múltiples tipos de maderas reconstituidas, los tableros que se encuentran con más facilidad son los aglomerados, los contrachapados y los tableros de fibra.

Aglomerados: Están formados por virutas de madera encoladas a altas presiones. Suelen estar sellados y emplastecidos para facilitar su pintura, encolado o chapeado. En los almacenes de madera se pueden encontrar también chapeados por ambas caras con madera, melamina o algún material decorativo.

Proceso de extracción y elaboración de la madera.

El proceso de extracción se divide en varios procesos:

Apeo, corte ó tala: En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno o otoño y algo que ahora parece obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes más árboles que los que cortaron.

Transporte: Es la 2ª fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la insfrastuctura que haya.

Normalmente se hace tirando con animales ó maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.

Secado: En esta etapa la madera recién cortada se coloca en hornos o al aire libre para que esta libere toda su humedad, que en ocasiones puede llegar a ser hasta la mitad de su peso. La madera seca es mucho mas duradera que la madera fresca, es mucho mas ligera , por lo tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder calorífico, lo que es importante si va a emplearse como combustible. Además la madera cambia la forma durante el secado y este cambio tiene q realizado antes de serrarla.

Hay dos tipos de secado, el secado natural y el artificial.

SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios métodos distintos:

• Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra y aunque le prive a la madera de algo de dureza y consistencia ganara en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas deprisa por que no hay savia.

• Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío. Es él mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con:

• Bajas temperaturas de la madera en secado.

• Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.

• La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.

• Fácil utilización.

• Mantenimiento reducido de la instalación

• Secado por vaporización: Este proceso es muy costoso pero bueno. Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100Cº Con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y más tarde para completar el proceso se le hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrán que la impermeabilizará y favorecerá su conservación.

• Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial: Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.

• Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de Bomba de calor al secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad.

Después del secado de los troncos se cortan de acuerdo a las longitudes comerciales requeridas. Los cortes seleccionados son llevados a un patio de apilado donde las especies susceptibles a deformaciones o ataques de hongos e insectos reciben un tratamiento de preservación temporal. Luego viene el aserrado.

Aserrado: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es trocear la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos.

Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.

En el proceso de elaboración, se comienza con el cilindro descortezador en el cual se introducen los troncos en la maquina procesadora para ser separados el tronco de su corteza y el tronco es reducido en pequeñas astillas. Luego viene el desfibrado en el cual la astilla entra en el proceso, previa selección de su dimensión y separación de finos y cuerpos orgánicos. En el proceso de digestión se acondiciona la astilla para facilitar el desfibrado, siendo una de las fases claves en el proceso de la producción de MDF.

Pasa luego por el proceso de preprensado y prensado para reducir su volumen antes de ser prensado. Para ser llevado al enfriado y acabado la cual consiste en una sierra circular y dispuesta a la salida de la prensa, corta el tablero en las medidas bases que se hayan planificado. El tablero es enfriado en un volteador, luego se apilan para su montaje y secado.

Maquinaria.

En la explotación maderera, las operaciones de apeo, desrame, descortezado y tronzado.

• Corta manual: Apeo de los árboles con herramientas manuales, como hachas y sierras.

• Corta mecanizada: Apeo de los árboles con máquinas especializadas, como cosechadoras.

• Corta motorizada: Apeo de los árboles con herramientas a motor, generalmente motosierras.

• Cosechadora: Máquina que apea los árboles, los desrama y los trocea en trozas.

Aserrado: Al principio, el aserrado con sierras cinta fue apreciado por su alta productividad. Hoy en día el aserrado con sierras cinta se usa debido a sus ventajas de tipo económico.

Hay muchos tipos diferentes de máquinas. Se pueden emplear para el aserrado de troncos o para el reaserrado, tanto en aserraderos como en carpinterías.

La cinta se flexiona sobre los dos volantes de la máquina. Una fuerza de tensión es ejercida en los mismos. Como resultado, surge una fuerza estabilizadora sobre la cinta, la cual asegura un corte preciso.

A mayor fuerza, mayor precisión dimensional en tablas y tablones.

Acabados.

Herramientas para el acabado.

Tipos de brochas:

• Brocha plana: se usa para pintar

• Brocha oval: se usa en general

• Brocha triangular: se usa para aplicar barniz o pintar

• Brocha angular: para pintar ventanas de guillotina y molduras angosta.

Método para el acabado:

Sellador: esta sustancia se hace de cuarzo en polvo, arena, aceite de linaza y secador japan. El propósito de aplicar este sellador es de llenar los poros de la madera de veta abierta como la del nogal, caoba y fresca y producir un acabado liso.

Barnizado: se hace de goma de copal, aceite de linaza y aguarrás.

Barniz de poliuretano: este barniz es excelente para las superficies interiores tales como: pisos y muebles.

Pulido manual: se pule con piedra pómez mezclada con agua, p0ara obtener un acabado liso.

Pintura: la reparación de la superficie es tan importante como la pintura y las brochas usadas para hacer el trabajo, la superficie debe estar limpia, seca y lisa.

Casas de madera

La casa de madera es una casa que respira. La madera absorbe y expulsa la humedad regularizando así la del medio ambiente interior. Contribuye a evitar dolencias de reumatismo y problemas respiratorios, por estabilizar la humedad, filtrar y purificar el aire. El campo bioeléctrico natural de la madera proporciona además un estado de equilibrio en el cuerpo humano.

Las construcciones de madera ya por sí solas actúan como aislamiento, al contrario de lo que sucede con otros materiales. La posibilidad de incrementar estos valores con mayor facilidad que en los sistemas tradicionales, y con menor pérdida de superficie útil, hacen que la madera sea un material ampliamente utilizado en los países de climas extremos.

Las propiedades acústicas de la casa de madera son las óptimas. La madera absorbe las ondas que recibe. La casa de madera es una casa silenciosa, lo que reduce el estrés de sus habitantes.

Y al contrario de lo que muchas personas creen, la madera es un buen material de construcción. La madera tiene una relación resistencia-peso más favorable que el acero, y mucho más favorable que el hormigón.

La amplia utilización de la madera en todo el mundo demuestra que las numerosas ventajas de la madera sobrepasan ampliamente a los inconvenientes.

Transporte y Almacenaje.

Trasporte: el trasporte de los troncos hacia los aserraderos se realiza por via terrestre a través de camiones. Otro medio usado para importaciones es el marítimo, el cual permite el traslado de un gran volumen de troncos de forma cómoda.

• Almacenamiento en exteriores

La madera se puede colocar a granel en un edificio seco si el contenido de humedad es de 20 por ciento o menos. La pila debe estar cubierta con tarpaulina o con un techo a prueba de lluvias. El papel impermeable también se puede usar para envolver la madera apilada a granel. Si la madera aserrada está en un ambiente con un contenido de humedad superior a 20 por ciento, deberá continuarse el secado al aire en el lugar. La madera aserrada nunca deberá tocar el suelo. Asegúrese de no sellar las pilas herméticamente.

• Almacenamiento en interiores

La madera secada al aire se puede colocar en pilas a granel (como se describió anteriormente) en una bodega u otro edificio. Si la bodega no tiene piso, hay que colocar una fundación para dejar un cierto espacio entre la madera y el suelo. En bodegas cerradas, haga que el aire circule con un ventilador. En los edificios con calefacción podría ser necesario controlar la humedad

Madera aserrada secada en interiores

La madera con bajo contenido de humedad deberá almacenarse en edificios sin calefacción, cerrados o en áreas interiores con calefacción. La madera que se ha secado de la forma correcta y se va utilizar para fabricar muebles, productos especializados u otros artículos para usos en interiores de alta calidad pierde su estabilidad dimensional si se expone al aire húmedo por un tiempo prolongado. En el verano, se puede dejar en un lugar cerrado sin calefacción. La madera en una bodega cerrada sólo absorbe 1/3 de la humedad si se compara con la madera en una bodega abierta.

Ventajas y Desventajas

Ventajas

• Facilidad de trabajarse y Belleza

• Adaptabilidad

• Uniones eficientes La madera se puede ensamblar y pegar con adhesivos apropiados, unir con clavos, tornillos, pernos y conectores especiales.

• Buen aislante eléctrico, térmico y acústico Como la madera es un material compuesto de fibras huecas, alineadas axialmente a la longitud del árbol, estos huecos o espacios contienen aire atrapado que le imparten excelente cualidades como aislante del sonido y del calor

• Alta resistencia

• Bajo costo

Desventajas

• Mantenimiento

• Poca resistencia al sol

• No es un elemento constructivo muy resistente para grandes alturas

• Poca resistencia a la humedad

• Pueden ser atacado por insectos.(colillas, termitas, moho, hongos)

Mantenimiento y restauración.

Para conservar las características adecuadas de la madera existen diferentes tratamientos preventivos, que, en todo caso, exigirán un mantenimiento periódico para evitar tener que recurrir a tratamientos paliativos para reparar los daños, mucho más caros, y menos fiables que los métodos de protección previa.

En primer lugar, debe tratarse la superficie exterior de la madera colmatando los poros externos, aplicando una imprimación incolora y elástica, que rellena los orificios evitando una excesiva exudación, o la penetración del agua de lluvia o de riego al interior de las piezas.

En las maderas procedentes de coníferas, como el pino o el abeto, puede producirse durante los primeros años la exudación de resinas, taninos o aceites por lo que, si éstos aparecen en su superficie, deben ser limpiados con un trapo impregnado en alcohol, acetona, o un disolvente oleoso, e incluso con aguarrás, aunque este producto es menos recomendable por poder causar efectos secundarios sobre las posteriores capas que debemos aplicar.

Una vez limpia la superficie, debe tratarse con un funguicida, que impedirá su pudrición en el futuro y dejará la madera preparada para recibir la imprimación definitiva. Este tratamiento intermedio trata de evitar la aparición de hongos o el ataque de insectos. En las regiones de mayor tradición maderera, como los países nórdicos, tradicionalmente se han utilizado para esta función diversos productos derivados de la brea. Finalmente se aplica sobre la madera una pintura o barniz protectores, que deben ser resistentes a los rayos ultravioletas, pudiendo reforzarse con siliconas o ceras para mejorar la hidrofugación de los materiales leñosos.

Asegurada la impermeabilidad al agua y a los líquidos, la elasticidad, la adherencia al soporte, y la protección contra hongos e insectos, la madera resistirá perfectamente al exterior, siendo conveniente repetir anualmente la aplicación de a última capa de cera o imprimación.

MDF

Las placas MDF (Medium Density Fiberboard), son construidas con una mezcla de pequeñas partículas de madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas.

Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para múltiples propósitos como muebles, molduras, puertas, divisiones, etc.

Hoja de fibra de densidad media (MDF) La MDF está hecha de fibra de madera fina.

Usos: Muebles, estanterías, gabinetes, molduras

Cortar y dar forma Se corta fácilmente con todas las herramientas eléctricas. No se desgarra.

Acabados Laminado, enchapado, pintado

Disponibilidad Hojas de 49"x97", de 1/2" a 3/4" de grosor.

Estantes precortados de 4' a 8' de largo, varios anchos, 3/4" de grosor, acabados y sin acabar. Molduras de 8' a 16' de largo.

Plycem

Es un revolucionario sistema de construcción integral que permite construcciones sólidas y rápidas sin desperdicios no contaminación.

Plycem es una lámina de cemento reforzado con fibras mineralizadas. Es un material de cemento reforzado que cumple con los requisitos de resistencia, seguridad y durabilidad exigidos en la construcción de edificios y con las más estrictas regulaciones ambientales.

La nueva generación del fibrocemento, se logra edificaciones de gran belleza arquitectónica, con identidad propia y gran resistencia propia, resistencia al fuego, humedad, hongos, insectos y al paso del tiempo.

Composición: 80% cemento

15% fibra de madera

5% aditivos o aglutinantes.

Beneficios:

• Menos manos y tiempo de obra

• No encofrado de madera

• Aislamiento térmico y acústico

• Mejor fraguado de hormigón

• Reducción gastos del hormigón y del acero

• No son atacados por plagas.

• Aceptan cualquier tipo de acabado.

• Resistente a esfuerzos mecánicos.

Funciones:
La función básica de las losas aligeradas es aligerar losas sustituyendo concreto por su volumen, creando nervaciones estructurales.

Se usan en: Paredes, Fachadas, Cielo Raso, Base de Techo, Entrepiso, Madecem, Fibrox.

Instalación

Se puede trabajar utilizando herramientas de carpintería normales: Atornillar, Serruchar, Cepillar, Pintar, Clavar, Lijar, Taladrar y Pegar.

Características:

• COLOR: Gris Claro.

• TEXTURA: Un lado liso y otro rugoso.

• ESPESORES: 5 , 6, 8, 11, 14, 17, 20 y 22 m

• TAMAÑOS: 0.61 x 1.22 m.

1.22 x 2.44 m.

1,22 x 3,05 m

Conclusión.

La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y cementadas longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus paredes celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas lateralmente, formando un sistema continúo a lo largo del tronco.

Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-35%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los componentes; desde el punto de vista de la resistencia mecánica estos son los elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos variables, extractivos que son sustancias orgánicas depositadas en los espacios libres de la madera y le imparten características como olor, color y sabor e influyen sobre su permeabilidad.

Bibliografía

• http://www.lowes.com/lowes/lkn?action=noNavProcessor&sec=esp&p=spanish/Build/OSBMDFPart.html

• http://www.madereros.com/placas/placasmdf.html

• © 1993-2003 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.

• http://www.azc.uam.mx/cyad/procesos/website/grupos/tde/NewFiles/madera.html

• http://personales.mundivia.es/astruc/doctxt87.html

• http://www.venezolanadepinturas.com/madera.html

• http://www.arqhys.com/la-madera.html

Documentación Proyecto de Obra y Edificio

1.PROYECTO: conjunto de documentos mediante los cuales se definen y determinan las exigencias técnicas de las obras.

Obras que necesitan proyecto: se necesitará en todo proceso de la edificación y el resultado de construir un edificio (permanente, público o privado) cuyo uso ppal. sea: administrativo, sanitario, religioso, residencial, docente y cultural; aeronáutico, agropecuario, de la energía, minero teleco...; todas las demás edificaciones cuyos usos no sean los anteriores.

Tendrán la consideración de edificación las siguientes obras:

• Obras de edificación de nueva construcción que no sean de carácter residencial ni público y se desarrollen en una sola planta

• Obras de ampliación, reforma o rehabilitación total o parcial, que alteren la configuración arquitectónica de los edificios, composición exterior, volumetría o el sistema estructural.

• Obras de intervención total en edificaciones catalogadas o con protección de carácter ambiental o histórico-artístico. De intervención parcial en los mismos casos.

• Exigencias técnicas: los edificios deben proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que cumplan los requisitos siguientes:

Relativos a la funcionalidad:

• Utilización: la disposición y las dimensiones facilitarán la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.

• Accesibilidad: para que se permita apersonas con movilidad reducida el acceso y circulación por el edificio.

• Acceso a servicios de teleco, audiovisuales y de información según su normativa específica.

Relativos a la seguridad:

• Seguridad estructural: para que no se produzcan daños en el edificio que afecten a la cimentación, los soportes, vigas u otros elementos estructurales o que jodan la estabilidad del edificio

• Seguridad en caso de incendio: para que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, para limitar el foco del incendio y para que los bomberos puedan extinguirlo bien y rescatar sin problemas.

• Seguridad de utilización: el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas.

Relativo a la habitabilidad:

• Higiene, salud y protección del medio ambiente para que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que no deteriore el entorno.

• Protección contra el ruido para que no ponga en peligro la salud de las personas y puedan hacer sus actividades

• Ahorro de energía y aislamiento térmico para un uso racional de la energía necesaria para el buen uso del edificio.

• Otros aspectos funcionales de las instalaciones para uso satisfactorio del edificio.

• Autor del proyecto: es el “técnico competente” que puede ser: arquitecto, arquitecto técnico, ingeniero o ingeniero técnico.

• Tipos de proyectos: proyecto básico o de ejecución

• Proyecto Básico: tiene memoria, pliego de condiciones, mediciones y presupuesto, planos y documentación gráfica. No figura la memoria de cálculo ni los detalles constructivos. Sirve para ver la viabilidad del proyecto y para pedir la Licencia de Obras al Ayuntamiento.

• Proyecto de Ejecución: es el proyecto completo. Un ejemplar está en la oficina de obra para su estudio y consulta de los técnicos. Según una ley de 1999 “Medidas para la Calidad de la Edificación”:

• Las obras de construcción del edificio deben definirse en el proyecto y redactado por el competente, visado por el colegio al que pertenezca o supervisado por la oficina que sea.

• El proyecto definirá muy bien las obras para que otro facultativo pueda dirigir tb

• El facultativo encargado tomará medidas para corregir errores u omisiones. Si no lo hace será responsable de los perjuicios.

• Forman parte del proyecto y del presupuesto los documentos que definan y valoren las instalaciones o partes de la obra menos las que sean objeto de un presupuesto no incluido en el del proyecto.

• El proyecto definirá las calidades de los materiales y procesos constructivos y medidas que deban tomar los facultativos en el curso y término de la obra.

Al igual que el proyecto básico comprende: memoria, pliego de condiciones, mediciones y presupuesto, y planos o documentación gráfica.

• Memoria: se hace una descripción completa de toda la construcción, desde el autor del encargo hasta el tiempo que dura la obra. El orden puede ser el siguiente:

• memoria descriptiva: análisis del proyecto autor del encargo

objeto

emplazamiento antecedentes

características

situación urbanística

• memoria justificativa: solución adoptada criterios básicos, estéticos, funcionales

superficies

adaptación de la normativa vigente cumplimiento de NBE CA-88

supresión de barreras arquit.

Cumplimiento de OPI y NBE

CPI-91

Cumplim NBE-79

Cum de la normat urbanística

Cum de la normativa vigente

• memoria técnica: acondicionamiento del terreno excavaciones

saneamiento

cimentaciones descripción

muros

estructura cálculo

forjados

soleras

fachadas carpintería

fábricas

instalaciones audiovisuales

climatización

detección y extinción de incendios

electricidad

fontaneria

transporte vertical

particiones compartimentación

puertas

cubiertas tipos de cubiertas

revestimientos paramentos

suelos y escaleras

techos

• Duración de las obras

• Pliego de condiciones: cuatro apartados que se ciñen a lo dispuesto en el Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación:

• Pliego de condiciones de índole económica: costo de las obras

abono de certificaciones

garantías

fianzas

• Pliego de condiciones de índole facultativa: relaciones:promotor,constructor,direc.facult

Obligaciones

Recepción de las obras

• Pliego de condiciones legales: contratos

Adjudicación

Responsabilidades

Plazos

• Pliego de condiciones de índole técnica: materiales

Trabajos a ejecutar

Control de calidad. Ensayos. Valorac de result.

Medidas de seguridad

• Mediciones y presupuesto: medición y valoración de todas las actividades en la obra.

• Estado de mediciones: De todas las unidades de obra

De los elementos de seguridad

De los ensayos y controles de calidad

• Presupuesto: De ejecución material: precios unitarios sobre mediciones de las unidades

de obra agrupadas por capítulos.

Valoración de los elementos de seguridad

Valoración de los ensayos y controles de calidad

Resumen del presupuesto de ejecución material

Presupuesto de contrata: aplicación al presupuesto de ejecución material del porcentaje de gastos generales y beneficio industrial.

1.4.2.4. Planos. Documentación gráfica: se colocarán por orden lógico y numerados todos los planos necesarios para la ejecución de la construcción. Se pueden citar los siguientes:

• Plano de situación

• Planos de cimentación, saneamiento y tomas de tierra:

Dimensionado de cimientos y muros de contención

Planos de planta y secciones acotadas

Detalles constructivos

Especificación de normativa aplicable

• Planos de estructura: Planos de planta y sección acotadas

Dimensionado de vigas y pilares

Detalles constructivos

Especificación de normativa aplicable

• Planos de fachadas: alzados y secciones

• Planos de planta de cubierta

• Planos de distribución y uso.

• Planos de construcción: Planos de planta y sección acotados

Detalles constructivos

• Planos de carpintería y cerrajería: Memoria de carpintería de madera y detalles

Memoria de carpintería metálica y detalles

Cerrajería

• Instalaciones: saneamiento

fontanería

electricidad

calefacción y climatización

ventilación

sistemas de elevación

TV. y telefonía

instalaciones

2. ESTUDIO GEOTÉCNICO: sirve para obtener las características necesarias para el uso de las NTE de cimentaciones. Lo desarrolla la NTE CEG (cimentaciones estudios geotécnicos). Es encargado por el promotor a una empresa especializada y homologada.

2.1. Obligatoriedad del estudio geotécnico: es necesario y obligatorio, para hacer el proyecto de ejecución, para incorporar y usar los resultados.

Art. 4. Estudio Geotécnico.

• Antes de construir un edificio de nueva planta, se deben conocer las características geotécnicas del terreno donde se va a ubicar, para ello se hacen los estudios pertinentes y se incorporan al proyecto justificando las soluciones que se han adoptado.

• Los mismos estudios se necesitan para obras de reforma y rehabilitación que afecten a la cimentación o modifiquen los empujes que la estructura deba transmitir al terreno.

• Partes de un Estudio Geotécnico: consta de:

• Memoria: introducción

trabajos de campo

ensayos de laboratorio

naturaleza del terreno

recomendaciones de cimentación

• Planos: planta de situación de trabajos de campo

• Anejos: columna litológica de los sondeos

registro de los ensayos de penetración dinámica tipo Borros

resultados de los ensayos de laboratorio

fotografías

• ALINEACIÓN OFICIAL O “TIRA DE CUERDA”: es un documento oficial extendido por la Gerencia Municipal de Urbanismo. Imprescindible para obtener la “licencia de Obras”. Aquí se puede ver la alineación de la fachada de la finca objeto de la obra. La alineación está relacionada con la anchura de la calle, aceras... según las Normas Urbanísticas del PGOUM la alineación oficial es la línea señalada por el planeamiento para establecer el límite que separa los suelos destinados a viales o espacios libres de dominio público o privado, según lo establecido para cada zona por el Plan de Ordenación.

• ESTUDIO DE SEGURIDAD: el real decreto 1627 / 1997 establece las disposiciones de seguridad. Este objetivo se hace efectivo con el document “Estudio de Seguridad y Salud”. Las obras de construcción que necesitan un estudio de seguridad y salud:

Excavaciones montaje y desmontaje de elementos prefabricados

movimiento de tierras acondicionamiento o instalaciones

construcción transformaciones

derribos desmantelamientos

reparaciones mantenimientos

saneamiento conservación-trabajos de pintura y limpieza

4.1. Partes del documento: presentado y encarpetado; partes: memoria

pliego de condiciones

mediciones

presupuesto

planos

La Madera

La madera está considerada como uno de los recursos de tipo renovables de la naturaleza, dado que es posible hacer plantaciones y volver a obtener lo ya consumido.

La medida de renovabilidad viene dada por la velocidad de crecimiento y recuperación de ejemplares, de manera tal que deberíamos considerar mucho más renovable un álamo que un roble o un cedro.
En general, podemos lamentarnos de que, aquellas maderas de evidente renovabilidad (el álamo, el eucalipto), no sean tan bellas como otras cuyo crecimiento es bastante mas lento (ejemplo del palisandro, prácticamente desaparecido )

Aquí se da una permanente contradicción entre la necesidad de preservar ese patrimonio natural que son los bosques, con el deseo de gozar con la belleza tan particular que nos brindan esas maderas para cuya recuperación pueden necesitarse muchísimos años.

En nuestro país casi no se forestan esas especies.

Se puede vaticinar, que en el futuro, será menor el uso de las maderas con poca transformación primaria hasta que sea solo en objetos de tipo exclusivo, ejecutados artesanalmente y con gran carga de status (verdaderas joyas) y habrá un crecimiento del uso de las maderas con procesos primarios complejos: Aglomerados, M.D.F., Papel, etc., (que por otro lado, responden muy bien a ese requerimiento de estándares de las maquinas tecnotrónicas)

Por supuesto, que el artesanado y la manufactura, seguirán deleitando con creaciones en nobles maderas macizas.

PROPIEDADES DE LAS MADERAS:

De las Propiedades físicas de la madera , la que más reviste importancia para el usuario es la Densidad. Esta es un indicativo de cuanto material leñoso en gramos presenta una madera por unidad de volumen expresada en g/cm³. La densidad también varía de acuerdo a la cantidad de humedad y de sustancias en las células. A Mayor Densidad mayor fortaleza mecánica. Por eso las maderas más densas son más resistentes que las livianas, aunque son más difíciles de trabajar ,de hornear y de inmunizar.
Con respecto a la densidad, se debe tener en cuenta que el término Verde se refiere a la madera con un contenido de humedad mayor 30% y la densidad verde , es la relación entre el peso verde y el volumen verde.
El contenido de humedad se refiere al peso del agua de una pieza de madera que se expresa en porcentaje, el cual tiene gran influencia en el peso de la madera y sus propiedades mecánicas. Pero cuando la madera es secada por debajo del 30% las paredes celulares se vuelven más duras y rígidas. Por lo tanto al vender o comprar la madera se debe especificar su humedad para saber que se puede esperar de la misma desde el punto de vista mecánico.
Otra propiedad es la Contracción, y es importante desde el punto de vista de su utilización. Toda madera que se seca , se contrae , ocasionando una disminución de sus dimensiones, lo cual hace que la madera se tuerza y se raje. La contracción se expresa como un porcentaje de las dimensiones en estado verde.

Puntualizaremos algunas características “naturales” de la madera que representan desventajas para los actuales procesos tecnológicos:

1)El “trabajo” de la madera (movilidad por diferencias de humedad ambiente)

2)La poca estabilidad dimensional en el tiempo. (preocupación de siempre de los carpinteros).

3)Largos variables.

4)No mucha longitud de las piezas

5)La poca homogeneidad del material (veta y contraveta )

6)Los defectos (nudos, oquedades, etc.)

Cuando el artesano ejecutaba algo en madera, palpaba el material, lo analizaba, hablaba con él, estudiaba sus mejores ángulos, sus posibilidades; pero cuando el diseño se separa de la ejecución, deja de existir ese diálogo y el diseñador necesita que los materiales posean características conocidas, generalizadas y confiables. Esto es lo que se llama estándares.

PARTES DEL ÁRBOL

Un árbol consta de raíces, tronco y copa. Cada una de estas partes tiene misiones determinadas.

Las raíces forman en su totalidad la raigambre. La raíz principal o las principales y las secundarias anclan el árbol al suelo. Con la ayuda de sus raíces capilares toman del suelo el agua con las sales nutrientes que son necesarias para la vida y el crecimiento del árbol.

El tronco soporta la copa del árbol. A través de él se conduce a la copa y hasta las hojas el agua absorbida por las raíces junto con las sales nutrientes y los productos de síntesis a las zonas de crecimiento y a determinadas células del árbol. La parte del tronco desde el suelo hasta la cruz (nacimiento de las primeas ramas) se llama también tallo o fuste. El tronco llega en algunos árboles hasta la cima de la copa, como por ejemplo en los coníferos y algunos frondosos. Esos troncos se denominan rectos. En la mayoría de los árboles frondosos se divide el árbol en la cruz. Los árboles con esa forma se denominan de ramas angulosas.

La copa de un árbol consta de ramas y ramificaciones con yemas, hojas, flores y fruto. El tamaño y la forma de la copa pueden ser distintos. En los árboles que crecen sueltos ,árboles aislados, tienen una copa completa; los que crecen agrupados, tiene la copa mas o menos desarrollada por la falta de luz y los del margen del bosque o que están en pendientes o pegados a muros tienen un acopa irregular.

ALIMENTACIÓN DEL ÁRBOL

El árbol sintetiza las sustancias que necesita para su vida y crecimiento. Para ello toman a través de innumerables aberturas lenticulares o estomas situadas en la cara inferior de las hojas el dióxido de carbono del aire y a través de las raíces el agua y las sustancias inorgánicas del suelo.

El dióxido de carbono y el agua se convierten en las hojas con ayuda de la clorofila y de la luz solar en fuente de energía, en azúcar y en almidón.

El oxígeno que se desprende de esa transformación se libera a la atmósfera también a través de las estomas.

Con el azúcar y el almidón, el árbol, forma otras sustancias orgánicas estructurales tales como: celulosa, lignina resinas y grasas. Para ello necesita distintas sustancias estructurales que se hallan disueltas en el agua del suelo como: nitrógeno, fósforo, silicio, azufre, potasio, calcio, magnesio y hierro. Para la conversión de estas sustancias hace falta oxígeno como fuente de energía, que toma el árbol durante el día y la noche a través de poros corticales y de las células de la superficie de las raíces. En este proceso denominado respiración, se desprende dióxido de carbono. Dado que con falta de energía luminosa no es posible la fotosíntesis, sino solo la respiración, durante la noche no se libera nada de oxígeno.

CRECIMIENTO DEL ÁRBOL

El crecimiento del árbol en nuestras latitudes, comienza, en primavera y dura hasta finales de otoño. Durante los meses de invierno el crecimiento descansa.

El crecimiento en longitud ( crecimiento primario) empieza con la gemación de los brotes extremos del tronco, de las ramas y de las ramificaciones. En los brotes se encuentran zonas de crecimiento en las cuales las células se dividen continuamente y luego se alargan. Los brotes, blandos y verdes al principio, al cabo de un tiempo se hace leñosos; su corteza, según el tipo de árbol, de gris a pardusca.

El crecimiento en espesor (crecimiento secundario) tiene lugar en el cámbium, que es una capa cilíndrica muy fina de células alrededor del leño del árbol. Durante el período de crecimiento desarrolla tres tipos de células: células para su propio engrosamiento, células para el líber que lo circunda y células para el leño que se encuentra en su interior. Las células del líber (capa cortical interna) forman hacia afuera la corteza ( capa cortical externa ). Sus partes externas de quiebran durante el crecimiento del árbol y se caen. Las células hacia el interior, hacia la médula, son células de madera.

Las células de madera formadas en primavera y verano constituyen la madera temprana. Son espaciosas y de gran lumen, de paredes finas y de color claro. Las que nacen a finales de verano y en otoño, constituyen la madera tardía. Son reducidas, de poco lumen, de paredes gruesas y de color oscuro. Por lo general, las zonas de madera tardía son esencialmente más estrechas que las de madera temprana y ambas en conjunto forman lo que se denomina anillo anual.

Por el número de anillos anuales de un árbol se sabe su edad. Para ello debe estar el grueso de la sección del tronco sobre el suelo.

Igual que en el crecimiento en longitud, en el crecimiento en espesor las células también se dividen y se alargan.

Los anillos anuales exteriores conducen la savia o agua del árbol. Esta parte de la madera se llama albura. Algunos tipos de árboles solo tienen un anillo estrecho de albura; en otros , en cambio, va desde la médula hasta el cámbium. En la mayoría de los árboles al aumentar en edad sufren la mineralización de la madera interna. Los anillos anuales viejos interiores del leño no tienen ya paso de agua o savia y se acumulan en ellos sustancias de depósitos como taninos, colorantes, resina, grasa, etc. Con ello trabaja menos el leño y se hace más pesad, más duro y más duradero. Si con la mineralización del leño tiene lugar también un descoloramiento, esa madera se llama entonces duramen o corazón. El leño mineralizado apenas sirve para la alimentación del árbol y si se diferencia poco en color de la albura se le llama duramen claro. Se distingue así entre árboles de albura, duramen, duramen claro, y duramen claro y oscuro.

Los árboles de duramen presentan una separación clara de albura y duramen. A ellos pertenecen la acacia, el tejo, el roble, el pino, el alerce, el nogal y todos los árboles frutales a excepción del peral.

Los árboles de duramen claro son, por ejemplo, el peral, el arce, el abeto rojo, el tilo, la haya y el pino abeto.

Los árboles de albura solo tienen ésta, de igual dureza en toda la sección. Pertenecen a ellos el sicómoro, el abedul, el chopo, la haya blanca y el álamo.

Los árboles de duramen claro y oscuro tienen corazón, duramen y albura. El olmo es uno de ellos.

LA MADERA

ESTRUCTURA MICROSCÓPICA DE LA MADERA

Si se analiza la madera a través de un microscopio se comprueba que, al igual que cualquier ser vivo, está constituido por células en general alargadas dispuesta en su mayoría en dirección del eje del árbol, y sin contenido protoplasmático. Sólo un pequeño porcentaje de células tienen formas más o menos rectangulares y están orientadas transversalmente al eje del árbol en una dirección radial y tienen contenido protoplasmático. En las coníferas el 90% de las células son del tipo traqueida, con funciones conductoras y de sostén. Las características de estas células son las siguientes:

Las células de traqueida tiene forma de tubo acabadas en punta denominada de pico de flauta, generalmente están orientadas en sentido longitudinal y no tienen contenido protoplasmático.

El resto de las células que conforman la madera de coníferas son las células de parénquima y las células secretoras de los canales de resina.

Las células de parénquima tiene funciones de almacenamiento. Su forma es rectangular dispuesta fundamentalmente en le eje transversal radial formando radios leñosos. Su contenido protoplasmático permanece durante varios años después de su formación.

Las células secretoras de los canales resiníferos tiene como función segregar resina al dicho canal, cuya función en el árbol es muy compleja pero fundamentalmente es de defensa y protección contra agentes patógenos.

En las frondosas, la estructura es más complicada, pues existe una mayor especialización, así las funciones conductoras las realizan las células de tubo o vaso y las de sostén las células de fibra, si bien también existen traqueidas con la doble función señalada en las coníferas.

Otra diferencia en la tabal de las frondosas es en el tamaño de las células.

Los vasos, constituyen entre el 5 y el 7% del volumen de la madera, está formado por células sin contenido protoplasmático, dispuestas axialmente cuya característica principal es que las paredes trasversales están disueltas total o parcialmente de forma que existe una comunicación perfecta entre una célula y la siguiente.

Las fibras, traqueidas y fibro-traqueidas, constituyen normalmente el tejido mayor, aunque pueden variar su porcentaje entre el 20 y el 70% del total del volumen de la madera.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA

Para la composición química de la madera se distingue entre parte leñosa, sustancia, jugo y protoplasma. Estos dos últimos componen a menudo en la madera recién cortada más de la mitad del peso. la sustancia de la madera está compuesta, en todas las maderas, de carbono elemental 50%,oxígeno 46%, hidrógeno 6% nitrógeno y pequeñas cantidades de componentes de las cenizas 1%. Los componentes esenciales de la madera son: la celulosa 40%, sustancias semejantes a la celulosa 24 -32%, y lignina 22 -30%. La celulosa es insípida, inolora e incolora; resistente al agua y a la intemperie, atacada por los ácidos. La composición química de la lignina es semejante a la de la celulosa. Además de los componentes enunciados anteriormente, la madera contiene también otros componentes secundarios como resina, trementina, grasa, cera, colorantes y sustancias inorgánicas tales como: potasio, sodio, calcio, magnesio, ácido fosfórico y óxido de hierro.

FALLOS DE CRECIMIENTO

Los fallos de crecimiento son desviaciones del desarrollo normal de un árbol, sobretodo de su tronco. Por lo general reducen la utilidad de la madera, pero hay en cambio casos en que suponen una ventaja para su utilización, como por ejemplo, las excrecencias nudosas de los troncos en la fabricación de chapeados.

Los tallos defectuosos hacen casi siempre imposible su utilización completa de oficio. El tronco de madera toda ella aprovechable ha de ser macizo, es decir, la reducción en diámetro no ha de ser superior al centímetro por

metro de tronco. Las diferencias superiores de la forma cilíndrica de un tronco se conocen como támara o leña de desperdicio.

Un defecto corriente de crecimiento es la encorvadura por la cual un tronco se desarrolla más o menos apartado de una dirección rectilínea o vertical. En la bifurcación se divide el tronco cerca del suelo. Los árboles se bifurcan cuando la cima principal se deteriora siendo joven o por capricho de la naturaleza o cuando se destruye por rotura, heladas o granizo. La horquilla se forma a varios metros sobre el suelo. Se forma por lo general por predisposición hereditaria y también por influencias externas. Si la horquilla se forma por debajo de los 8 o 10 metros, la madera del tronco pierde mucho valor porque a menudo por debajo de la horquilla suele tener doble corazón o médula.

El crecimiento de nudos puede aparecer en casi todas las maderas. En este fallos corren los anillos anuales en líneas onduladas concéntricas con entradas proporcionales en los radios medulares principales. Por estas irregularidades en el curso de las fibras se generan dibujos superficiales muy atractivos. El abeto nudoso tiene una madera muy solicitada para la fabricación de cajas de resonancia de instrumentos de música.

El crecimiento de nudos puede aparecer en casi todas las maderas. En este fallos corren los anillos anuales en tronco y a consecuencia de ello los anillos anuales se estrechan mucho por un lado y por el otro se separan. Los objetos hechos con esta madera se alabean si los troncos no se cortan correctamente.

La madera presionada o palo de Pernambuco se forma frecuentemente en los abetos y pinos en la parte del tronco opuesta a aquella por donde la presión del viento lo ha doblado. La formación de madera presionada conduce a menudo a un tronco de sección excéntrica, cuya utilidad es poca porque siempre se alabea. Al cortarla con sierra circular se agarrota mucho y puede ser causa de accidentes.

El resquebrajamiento o estriado se aprecia por estrechamientos y sinuosidades en el tronco. En esta anormalidad los anillos anuales no son circulares. Se encentra por lo general en hojaranzos y alcornoques y a veces también en abetos, olmos y tejos.

El crecimiento torcido o revirado puede ser con giro a la izquierda o la derecha. Con giro a la derecha (visto de arriba abajo) corren las fibras de la madera como los hilos de rosca de un tornillo. Como causas de crecimiento torcido se han visto la herencia, las influencias del lugar y el efecto del viento. Los objetos hechos con madera de fibra revirada se alabean y deforman.

Las excrecencias se forman por tuberosidades de yemas laterales impedidas en su desarrollo. La madera con excrecencias es difícil trabajarla pero por el curso especial de sus vetas y los bellos dibujos que forman, es una madera apreciada para la fabricación de chapados y obras de tornería.

Las agallas de resina son espacios huecos rellenos de resina que se suelen formar entre los límites de madera tardía y madera temprana de dos anillos anuales. Tienen lugar sobretodo en pinos, pero nunca en abetos.

Los anillos lunares se ven sobretodo en el roble. Están causados principalmente por la interrupción parcial o total de la mineralización de la madera, de lo que resulta un anillo de albura más claro o una zona falciforme de madera de albura. La interrupción de la mineralización es casi siempre consecuencia del efecto de fuertes heladas o de trastornos durante el crecimiento. Los anillos lunares en la madera de roble deben despreciarse.

Los núcleos falsos se encuentran en los árboles frondosos, preferentemente en hayas, abedules y chopos. Como causas se han visto la penetración de hongos en la madera o el soporte de fríos intensos. En los nudos falsos suele formarse alrededor de ellos una línea de contorno negruzca que separa la madera atacada de la sana. Por ello el valor de esta madera es tanto menor cuanto mayor es la descomposición descrita. La madera de los falsos nudos casi nunca se puede aprovechar.

La nudosidad es propia de todos los árboles, no hay ningún árbol sin ramas. En general se llaman ramas a las partes de un árbol que forman su copa. Las partes de esas ramas que quedan encerradas en la madera aserrada se llaman nudos.

La entrecorteza o entrecasco aparece por variación repentina de la variación de luz en el lugar del árbol. Con ello se puede presentar una variación del ancho de los nudos anuales y como consecuencia de esto una separación entre los mismos. La entrecorteza suele encontrarse en las coníferas. Según el lugar de la entrecorteza la utilidad de la madera se ve más o menos reducida.

Las fendas de heladura se producen por fuertes heladas que congelan el agua de la región de la albura y ocasionan grietas o fisuras por tensión que se prolongan radialmente y profundizan en el tronco. Si se cierra por fuera por recubrimiento o cicatrización queda en la madera una grieta que puede alcanzar varios metros y que para muchos fines la madera sea inservible.

Las grietas estrelladas o medulares aparecen cuando en el tronco se invierten las zonas de anillos anuales anchos con las de anillos estrechos. Al secar la madera puede suceder que se separe por completo la de duramen de la de albura.

El recubrimiento o cicatrización de heridas es la forma como un árbol pretende cerrar las lesiones producidas en la capa del cámbium. Pocas veces se produce el recubrimiento completo; casi siempre quedan partes por cerrar en las que se introducen hongos que deprecian la madera. Las partes recubiertas de una pieza aserrada deben pues quitarse.

PROPIEDADES DE LA MADERA

La madera de las distintas clases de árboles se distingue por su composición química y la constitución de las células y la estructura celular. Por tal razón el aspecto de las distintas clases de madera y de sus partes, así como su comportamiento frente a influencias externas son distintos. Se debe conocer las diferencias de la madera en sus propiedades estéticas, físicas y mecánicas, así como poder enjuiciar sobre su duración, medios de protección y utilidad de los distintos materiales para los distintos propósitos.

BELLEZA NATURAL

La belleza natural de la madera se ve en su veteado y color, así como en su brillo. El veteado de la madera depende del curso de los anillos anuales, de la de la presencia de madera de duramen y de albura, del recorrido de las fibras, de los radios medulares y de las sustancias contenidas en las células. Según el recorrido de las fibras se habla de veteado listado, de franjas, piramidal, obstruido, ondulado o con aguas.

El color natural de la madera depende principalmente de los pigmentos contenidos en las células, de los proporciones de lignina y celulosa y del grado de mineralización y, en las maderas preparadas, también del efecto de la luz y del oxígeno.

El brillo natural de la madera aparece sobretodo cuando la luz se refleja en la superficie de los espejuelos de los radios medulares. Es muy acusado en algunas maderas como las de arce, tilo y plátano.

OLOR

La madera recién cortada tiene un olor fuerte como la almacenada, que está ocasionado por las escencias contenidas en las sustancias de la madera, como en las resinas, las ceras, la trementina y las grasas, que se volatilizan fácilmente y por eso la madera pierde pronto su olor tras del corte. Algunas maderas pueden llegar a producir dolor de cabeza, sensación de desmayo y somnolencia a causa de las esencias que desprenden. Algunas de esas maderas son el sándalo, el Pernambuco.

TACTO

La madera es evidentemente háptica, o sea grata al tacto. Por su relativamente poca masa su capacidad de ganancia térmica es pobre, y esto la hace adecuada para la producción de objetos que deban tocarse. A veces se hace insustituible. La textura táctil de algunas maderas o las que dejan ciertos tipos de tratamientos colabora en enfatizar esta hapticidad . El “quemado” de la madera.

OÍDO

Por su porosidad posee gran capacidad para absorber el sonido y los ruidos lo que la hace muy adecuada para su utilización en interiores arquitectónicos donde se requiere bienestar auditivo. No debemos dejar de apuntar, que esta valoración sensible de la madera está siempre teñida con la moda del momento, la que dictamina si la madera linda es la floreada o la rayada, si el color bueno es el claro o el oscuro, etc.

DENSIDAD Y DENSIDAD BRUTA

En la madera se distingue entre densidad y densidad bruta. Por densidad se entiende la relación de masa a volumen de madera sin cavidades celulares. La sustancia de la pared celular está compuesta de las mismas materias en todas las células. Por ello en todas las maderas la densidad la sustancia de la pared celular tiene el mismo valor, que es de 1.56 g/cm3.

Para la madera se da casi siempre la densidad bruta, que se toma de la relación espacio a volumen incluido el de los espacios huecos ,poros. El contenido de agua en la madera influye fundamentalmente en la densidad bruta, por lo cuál, incluso en una misma madera puede ser distinta. Es por tal motivo que suele darse en las tablas correspondientes a qué contenido de agua o de humedad está referido el valor dado de la densidad bruta.

La utilidad de una madera para un fin determinado depende mucho de su densidad bruta. Influyen especialmente la resina, dureza y abrasión, así la facilidad con que se trabaja y el secado.

RESISTENCIA

Para la valoración de una madera como material, la resistencia es una de las propiedades importantes. Se entiende por resistencia la que ofrece la madera frente a la actuación de fuerzas externas.

Según sea la forma de la solicitud se distingue entre resistencia a la tracción, a la compresión, la flexión, deslizamiento, cortadura o cizallamiento, torsión, pardeo y escisión (rajado).

La resistencia a la tracción de la madera es solo de poca importancia para muebles y construcciones interiores. Se distingue entre resistencia a la tracción transversal y longitudinal. La primera, o sea la transversal a las fibras, es inferior al 10% de la resistencia a la tracción longitudinal.

La resistencia a la compresión puede en general no tenerse en cuenta en ebanistería. De todos modos, en el trabajo de la madera puede considerarse cuando se emplean prensas y prensillas en lugares de presión. La deformación que así se produce en el lugar de presión puede evitarse utilizando unos suplementos planos. No obstante si se producen, a menudo desaparecen hinchándose de nuevo con agua clara caliente.

La resistencia a la compresión es una de las medidas de la madera. En la resistencia a la compresión se distingue compresión transversal y longitudinal. En el sentido longitudinal de la fibra (de testa), la resistencia a la compresión es 5 a 8 veces mayor que transversalmente.

La resistencia a la flexión (resistencia a la rotura) es importante cuando se trata de piezas delgadas , largas y de plano o planas. La pieza se flexa cuando se carga fuera de los soportes o apoyos. Como ejemplos de estas piezas están las estanterías, los asientos de bancos y las tablas de entarimados.

Por lo general es tanto mayor cuanto mayor es la densidad bruta y menor la humedad de la madera; además, se ve disminuida por desviaciones de las vetas y por los nudos.

La resistencia a la cortadura es la que presenta frente a la fuerza que actúa de una pieza de material contra otra en una superficie (superficie de corte) tratando de desplazarla. En esa superficie aparecen tensiones de deslizamiento. En la madera se distingue la resistencia a la cortadura paralela a las fibras (al hilo) de la normal de las mismas (transversal).

La resistencia a la cortadura paralela a las fibras tiene lugar en el acuñado, apuntalamiento, hojas enganchadas, ensambladuras y juntas con cola de milano. Desempeña también una gran función en los trabajos de la madera con arranque de viruta, como por ejemplo, aserrado, amortajado y limado.

La resistencia a la cortadura paralela a las fibras es pequeña.

La resistencia a la cortadura normal a las fibras suele ser la más importante para las distintas juntas de madera, como por ejemplo los tacos.

ocas veces se presenta una solicitación a cortadura pura; lo corriente es que la pieza sea sometida al mismo tiempo a flexión, presión y rozamiento.

Por resistencia a la torsión se entiende la que presenta la madera contra la rotación o giro alrededor del eje longitudinal a la fibra. A menudo las piezas solo quedan lesionadas, es decir se afloja la estructura de la madera sin llegar a la rotura. La resistencia a la torsión de la pieza depende de la clase de la madera, de su densidad y humedad, de la forma de su sección y la superficie de ésta. Se ven sometidas a torsión, por ejemplo, las piezas mientras se torsión o las patas de una silla al girar el cuerpo estando sentados.

La resistencia a la torsión de la madera paralela a las fibras es algo mayor que a la cortadura, pero solo del 15 al 20% de la resistencia longitudinal.

La resistencia al pandeo debe tenerse presente cuando se trate de piezas esbeltas. Las piezas esbeltas, en comparación con su longitud tienen secciones de poca longitud. Entre ellas están postes, puntales y patas de sillas. Si estas piezas se someten a una fuerte compresión longitudinal se pandean por la parte más débil.

La resistencia al pandeo es pues un caso especial de la resistencia a la compresión. El pandeo es máximo en el tercio central de la longitud del eje y depende de la esbeltez de la pieza, de la clase de madera, de su humedad y forma de su sección y de la sujeción de sus extremos.

La resistencia a la escisión (al hendimiento o a rajarse) es la que presenta la madera a la abertura de su estructura al introducir una cuña en el sentido de las fibras. En el hendimiento la grieta precede a la cuña; por lo general la madera se hiende más fácilmente en el sentido radial que en sentido tangencial. Transversalmente alas fibras la madera no es hendible. Las maderas que se rajan con facilidad tienen poca resistencia a la escisión y las que cuesta rajarlas mucha. A las primeras pertenece el abeto, el pino, el roble, el fresno, el haya y el aliso y, a las segundas, el arce, el abedul, el olmo, el álamo, el tilo, el castaño y las maderas de árboles frutales. Las maderas que se hienden bien se emplean para la fabricación de tablillas, duelas, radios de ruedas, peldaños de escaleras y remos.

DUREZA Y RESISTENCIA FRENTE A LA ABRASIÓN

Se entiende por dureza de la madera a su resistencia a la penetración de cuerpos extraños en su superficie o contra la abrasión. Es tanto mayor en ambos casos cuanto mayor es su densidad bruta y menor su contenido de agua.

En general las maderas se dividen en duras y blandas. a estas últimas pertenecen algunos árboles frondosos y todas las coníferas excepto el tejo.

En la práctica se distinguen entre maderas muy blandas, como balsa, álamo, sauce, tilo; blandas, como arce, haya, roble, fresno, olmo, cerezo, nogal, tejo, y muy duras, como boj, palisandro, hojaranzo y guayacán.

La dureza y la existencia contra la abrasión son de importancia para la construcción de tableros de trabajo y de suelos.

PLASTICIDAD Y ELASTICIDAD

Se dice que una madera es plástica cuando se pude doblar y al desaparecer la fuerza que provoca la flexión no recupera su forma original, como sucede con la albura de nogal y la madera de abedul. L a madera húmeda se curva más que la seca. En estado vaporizado se pueden doblar todas las maderas y especialmente la de haya. De madera de haya vaporizada lo mismo que de abedul sin vaporizar se hacen piezas curvas de sillería. Se alcanza el límite de plasticidad o sea la capacidad máxima de curvado cuando la madera empieza a romperse. Se dice que una madera es elástica cuando al desaparecer la fuerza que la flexa se recupera y vuelve a tomar su forma original. Se alcanza pues el límite de elasticidad cuando por flexión aparece una deformación permanente. Por lo tanto, no es lo mismo elasticidad que flexibilidad. La elasticidad depende de la clase de madera, de la densidad bruta, de su densidad y temperatura y también de su estructura y de las sustancias que contenga. Las maderas de eucalipto, fresno y alerce, son muy elásticas. Las maderas elásticas se emplean para la construcción de artículos de deporte y sillería y también en la fabricación de vehículos.

CONDUCTIVIDAD DE LA MADERA

La conductividad térmica de la madera seca es poca; por ello está descrita como mala conductora del calor. Los polos de la madera seca están menos llenos de aire y éste conduce mal el calor. Por ello la madera está indicada para aquellas aplicaciones en que debe impedirse o atrasarse la emisión de calor, como por ejemplo suelos, mangos de herramientas y saunas.

En general la madera tiene tanta mayor conductividad térmica cuanto mayores son su densidad bruta y contenido de agua.

La dilatación térmica de la madera es prácticamente nula sobretodo si se compara con el acero u otros materiales metálicos.

La difusividad térmica de la madera es una propiedad poco valorada que interpreta la velocidad con que un material se calienta, puesto en contacto con una fuente de calor. Es una propiedad muy requerida en muebles que vayan a estar en contacto con le hombre, pues si la difusividad térmica es muy grande, el mueble quita o cede calor al hombre muy rápidamente, según si está a temperatura inferior o superior a 37ºC, sintiendo éste frío o calo, en la misma medida que la diferencia de temperatura existentes entre ambos.

La difusividad térmica de la madera es muy baja si se compara con cualquier otro tipo de material.

La conductividad eléctrica de la madera depende esencialmente de su contenido de agua. Únicamente la madera secada la horno tiene una resistencia tan alta que no pasa por ella ningún valor nominal de corriente. Al aumentar el contenido de agua retenida va aumentando proporcionalmente la conductividad eléctrica hasta llegar al punto de saturación de las fibras. Para una absorción de agua por encima de la saturación delas fibras la conductividad eléctrica sólo aumenta entonces lentamente.

PROPIEDADES ACÚSTICAS DE LA MADERA

Aislamiento acústico frente a ruidos aéreos externos: El aislamiento de los materiales frente a éstos tipos de ruidos dependo de su peso específico, aumentando el aislamiento conforme aumenta éste. La madera al tener un peso específico tan bajo es un aislante muy malo, siendo uno de los grandes problemas de utilización como divisor en viviendas y edificios de núcleos urbanos.

Aislamiento acústico frente a ruidos aéreos internos: Reverberación. El problema de la reverberación se produce cuando el sonido producido en una habitación ni se transmite fuera de ella, ni es absorbido por materiales existentes en su interior, rebotando de una pared a otra hasta extinguirse, causando una desagradable sensación acústica. Los materiales absorbentes del sonido son aquellos que tienen muchos poros, circunstancia que se produce en la madera, por lo que la abundancia de este material en una habitación evita la reverberación. Esta propiedad, junto con la conductividad térmica es la que han otorgado a la madera su calificativo de material noble por la agradable sensación acústica y térmica que otorga su presencia.

Aislamiento acústico frente a impactos: El aislamiento ante este tipo de ruidos, se produce cuando el material absorbe toda la energía del impacto, mediante su deformación. En este sentido, son buenos los materiales elásticos, como es el caso de las moquetas, el corcho y en menor medida la madera.

Transmisión acústica: Es la velocidad con que se transmite el sonido a través de un material. La madera es uno de los materiales que mejor transmiten el sonido, siendo por ello utilizada en instrumentos musicales.

Esta propiedad permite, conociendo la densidad de la madera, saber la resistencia de ésta sin necesidad de realizar ensayos destructivos. Incluso, permite calcular el estado de una viga, atacada por insectos u hongos, sin necesidad de quitarla de servicio.

POLARIDAD DE LA MADERA

La madera tiene carácter polar y por tanto tiene afinidad con los productos polares como puede ser el agua, los pegamentos de carácter polar, los barnices, etc.

TRABAJO DE LA MADERA

La madera es higroscópica, puede ceder y absorber humedad. La cesión o absorción de humedad empieza cuando entre el contenido de humedad de la madera y el entorno que lo rodea hay diferencia. Por cesión y absorción de humedad varían indeterminadas condiciones el volumen y la forma de la madera, que se puede contraer o hinchar, alabear o deformar, o agrietarse. Estos procesos se denomina “trabajo” de la madera.

El agua de la madera se encuentra en los espacios intercelulares y en las paredes de las células. A la primera se le llama “agua libre”; a la segunda “agua ocluida”.

En el secado de la madera primero se pierde el agua libre y luego la ocluida. La cesión del agua libre tiene lugar de forma relativamente rápida; la del agua ocluida relativamente lenta.

La cesión de agua tiene lugar antes en las células exteriores que en las interiores; en las piezas de madera poco dura más deprisa que en las duras y la albura, lo mismo que en la parte superior del tronco más deprisa y con más intensidad que en el duramen y la parte inferior del tronco. Se produce tanto más deprisa cuanto mayor es la diferencia de humedad entre la madera y el aire.

Durante la cesión del agua libre no varían ni la forma ni el volumen de la madera. Las fibras o membranas celulares están aún en ese momentos saturadas y por eso se habla de saturación de las fibras.

Después de la vaporización del agua libre empieza por diferencia de humedad la vaporización del agua ocluida, con lo cual se hace menor el volumen de la madera, se contrae. La contracción de la madera se prolonga hasta que su humedad es el 0%, es decir, hasta alcanzar el estado de secado al horno.

En el sentido de las fibras la contracción es, aproximadamente, del 0,1 al 0,3%; en el sentido de los radios medulares un 5% y en el de los anillos anuales alrededor del 10%. No obstante, en algunas clases de madera las cotas de contracción se apartan mucho de estos valores pro medio. Así, la madera de balsa sólo se reducen el ancho un 3,5% frente al 15% del boj.

La contracción en ancho se hace a menudo apreciable en muchas obras acabadas de carpintería, ejemplo característico son las clásicas uniones a escuadra con madera de testa en las que el travesaño del marco se une simplemente a testa con el larguero, en las que el entrepaño pintado después del montaje muestra la franja de maderas sin pinturas. Para evitar que se despegue la junta de un colado en espesor, debe poner cola a ambas caras enfrentadas de las dos tablas.

Con la contracción no sólo varía el volumen de la madera, sino también su forma.

Las células de madera temprana son de gran lumen y pared fin y por tal motivo acumulan más agua libre y menos ocluida que las del lumen pequeño con paredes gruesas de la madera tardía. Por lo tanto, las células de madera temprana ceden mucho agua libre en comparación con las de madera tardía. La contracción es pues poca en madera temprana y grande en la tardía.

MEDIDAS CONTRA EL TRABAJO DE LA MADERA

El trabajo de la madera se pude impedir o reducir mediante la adecuada elección de la misma, su secado al grado correcto de humedad, en encolado que corresponda de las caras, su recubrimiento y los métodos adecuados de construcción.

Para la elección de la madera, no se debe tener en cuenta alguna particular, hay que buscar en lo posible las que trabajan poco o sea las que modifican poco sus medidas, como por ejemplo, el roble, el fresno y el castaño.

La madera debería trabajarse cuando estuviera seca al máximo, que es además cuando mejor se trabaja. Las caras de madera maciza se encolan a lo ancho de modo que el corazón quede con el corazón y la albura con la albura. De esta forma se conservan rectas las caras. Para esto hay que tener en cuenta cuando se encolen de canto que los distintos anchos deben de ir todos en la misma posición.

Los encolados de engrosamiento pueden seguir por indicación la junta cuando no se encolan las caras izquierdas. Con esta forma de encolado la junta permanece cerrada con la contracción de la madera. Los revestimientos de puertas y las molduras de zócalos se hacen y colocan así para que con la contracción de la madera el revestimiento a la moldura sean atraídos hacia la pared. En los cajones, la junta entre el forro y pieza frontal permanece cerrada con el secado cuando el forro se encola por la cara izquierda.

Son también medidas contra el trabajo de la madera el encolado de chapas a la madera, las piezas de madera cortada para molduras y junquillos y su chapado.

Igualmente, siguiendo construcciones apropiadas se puede impedir el trabajo de la madera sin que impida la utilización de un mueble o de componentes. Ejemplos de esas construcciones son los marcos y entrepaños, los ensambles machihembrados y también la cola de milano.